铸铁是一种高强度、低成本、易于铸造加工的材料，大范围的应用于建筑、制造、交 通等众多领域。铸铁的工艺流程包括原料准备、炉料制备、熔炼浇注、冷却清理 等多个环节。

  首先是原料准备。铸铁的主要成分是铸造铁和石墨，而铸造铁又是由生铁、废钢 和回收铁等组成的。这些原材料需要先进行分类、清洗和破碎处理，以确保每一 批原料都符合制造要求。

  接下来是炉料制备。炉料是指铸铁的熔融物，它由不同比例的生铁、废钢、铁合 金等混合而成。在制备炉料时，需要对每种原料的性质和含量进行仔细测定，并 加入相应的配料，以保证最终铸铁的成分和质量。

  然后是熔炼浇注环节。熔炼是将炉料放入高温炉中加热，干燥、软化、熔化和升 温等多个阶段后，熔融成铸铁的过程。为控制熔炼温度和确保熔炼质量，需要使 用高温计、测温仪、采样仪器等设备。当熔融铸铁达到理想状态后，便可进行浇 注成型。

  最后是冷却清理。铸铁浇注成功后，需要将其冷却至室温，接着进行清理和除毛 刺。这一过程能够正常的使用高压水枪、机械清理等方式，以确保最终产品的表面平整、 无缺陷。

  总的来说，铸铁的工艺流程是一个很复杂的过程，需要严格遵守技术规范和制 造流程。只有在每个环节都保证质量的前提下，才能生产出优质的铸铁产品。

  铸铁砂铸生产流程： 1. 将模型放入砂子，然后用机器将砂子压紧，再取出模具，那么砂子内部就保

  2. 将铁放入炉子里进行熔炼，熔炼成我们想要的铁水，直到铁水达到我们的要 求。如下图：

  3. 将熔炼好的铁水倒入装备好的砂子模型里，等待铁水冷却后，铁水已经凝固， 再将砂子打散，留下来的就是我们想要的铸铁的形状，我们叫做铸件或者 出坯。

  4. 使用机械加工设施（机床）将铸件进行机械加工，加工成客户所需求的产品。

  以上这些只是做一个简单的说明，其中用语我尽量采用简单易懂的词语，以避免 采用专业术语，避免难以理解。 其实，制作的方法有很多种，你暂时先了解这些，你也能够最终靠互联网，进行相 关的查询。

  1.铁水准备：首先要准备好高品质的铁水，通常使用生铁和 废铁进行混合，经过预处理后，铁水中的杂质和气体会被去除。

  2. 加料：将铁水倒入炉中，加入石灰、矽石、生石灰等辅助材 料，以调整炉内化学反应的平衡，以及提高炉渣的流动性。

  3. 加热：通过燃烧高热值的燃料，如焦炭或重油，使炉内温度 升高，将材料熔化。

  4. 炼铁过程：在高温下，铁水中的碳和硅等元素进行化学反 应，形成不一样的种类的铸铁，如灰铸铁、球墨铸铁等。

  5. 出铁：在适当的时间，将熔化的铁水倒入铸造模具中，冷却 后即可得到成品铸铁。

  6. 炉渣处理：在熔炼过程中，产生的炉渣需要处理，一般会用 炉渣处理设备做处理，以去除其中的杂质和有害物质。

  以上就是铸铁熔炼的基本工艺流程，不同的生产厂家和生产工 艺会有所不同，但一般都会包括以上几个步骤。

  1 浇注前应做到四项检查 1.1 检查铁水包是否完整，传动机构及专用开关是否灵活，包子是否烘干、吊环 等部件是否安全可靠，修包尺寸有无明显变化。 1.2 检查当班所浇铸件的名称、型号、件号、铁水牌号、重量，工艺卡上有无特 殊要求，以及铸件位置是否清楚正确。 1.3 检查铸型浇口杯是否干燥，有无杂物，落包位置是否足够。 1.4 检查浇注所用工具和材料是否齐全，好用。（如电线、渣扒、挡渣材料等）。 2 浇注时五个必须做到 2.1 按浇注计划规定的铁水重量，必须做到留有余量，其中新产品必须有 25%的 余量，老产品也应有适量的余量，新产品或有特殊要求的件，浇注前由工长或施 工人员向工人交底。 2.2 炉前出铁时必须做到有专人指挥吊车，出完后必须检查铁水重量是否足够， 并将包内铁水面上的熔渣除净并放好保温结渣材料。 2.3 必须做到掌握好浇注要点 2.3.1 按工艺要求掌握好浇注温度，关重产品和新产品在浇注前由检查员测示温

  度，温度达到工艺要求后方可进行浇注。 2.3.2 要有专人负责打渣、引气，盖挡渣材料。 2.3.3 将包嘴对准铸型浇杯口（不得对着直浇口冲），铁水应平稳地浇入铸型， 不得有断流和喷溅现象，包嘴在浇注过程中保持光滑。 2.3.4 在浇注过程中包嘴要靠近浇杯口，铁水流高度适当地控制在下列范围内：

  一、 上班时首先清理金属模表面的附着物及旧涂料，疏通排气孔， 形成光洁的型腔表面。

  二、 预热金属模和浇包。预热温度一般在 300℃左右，浇包预热前 先用毛刷刷涂石墨粉烘干后再使用。

  三、 将涂料均匀的喷洒在型腔内，涂料厚度一般为 0.1—0.2mm 为 宜，浇包涂刷厚度为 0.5—1mm 为宜。

  四、 试浇。一般试浇 3—5 模，看产品的光洁度和铝液温度是否合 适，判定合格后方可正式生产，浇铸时铝液要对着浇铸口稳流而 不可中断。

  五、 待完全凝固后，放可开模取件。取件时要夹住浇铸口，不许夹 产品其他部位，应轻拿轻放，以免碰伤。

  六、 自检。有缺陷的产品操作者要及时检出回炉。针对不同的缺陷 做处理。（如夹渣，看铝液表面是否有铝渣，应及时清除；凹陷 和缩孔，检查涂料是否均匀，涂料过厚容易引起凹陷和缩孔，应 及时清理涂料，合格率达到 95%以上方可正式生产。

  八、 班长检查，根据不同的产品做抽检和全检，必要时进行机械 性能测试和化学分析。

  九、 下班时清理工作台周边和机台卫生，把合格产品送下一工序， 并做好记录。