根据烟灰制粒流程需求，并考虑减少烟灰扬尘及降低劳动强度，生产配备有螺旋输灰机、圆盘制粒机、上料皮带机各一台，储液罐一个，储料仓两个。

  烟灰制粒工艺从2007年元月份生产至今，经过一年半的运行，生产情况良好。烟灰投料量有所增加，机械化水平明显提高，工人劳动强度降低，操作环境得到较大改善，职工职业病减少，烟灰抛洒损失减少，炉况得到进一步改善，金属直收率得到提高，企业经济效益显著增加。

  (2)解决由于烟灰在运输及投料过程中的抛洒和飞扬损失问题，某些特定的程度上减低了物料损耗，提高金属直收率。

  (3)减少了车间扬尘，操作环境得到极大改善，机械化程度提高，降低了职工与烟灰接触机会，基本解决了由于烟灰飞扬造成的操作人员过敏及砷中毒问题。

  (4)各项生产指标良好，炉况良好，渣锑由平均3%降低到平均2.5%，直收率由81.5%提高到82.5%

  此投料方式的改进，不仅大大降低了烟灰冶炼过程中砷的危害，改善了操作环境，还提高了机械化水平，扩大了生产能力，减少了操作人员劳动强度，同时降低了渣锑，提高了有价金属的直收率，取得了良好的经济效益。此方法可延伸至相关类烟灰生产线上使用，有着非常明显的借鉴意义和实用性。

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  摘要：为实现打赢蓝天保卫战计划，国家政策对大气污染物排放要求日益严峻，根据《水泥工业污染物大气排放标准》GB4915—2013要求，所有水泥企业自2015年7月1日起窑头窑尾的粉尘排放浓度限值为30mg/Nm3，部分地区小于20mg/Nm3，而有些省已经执行水泥行业颗粒物排放小于10mg/Nm3的排放标准。为此，以

  摘要：通过计算煤粉发热量反映煤的实际应用效果，详细阐述了如何对现有水泥熟料生产线煤粉脱灰设备做改造，提高除尘效率，降低煤粉含灰量，提高煤粉燃烧热值，降低煤耗，并对改造前后不同脱灰工艺的经济性作比较。1问题的提出目前大部分新型干法水泥熟料生产线的煤磨系统置于窑尾，从窑尾抽取高温

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  摘要：简要叙述喷煤车间生产的基本工艺流程中，脉冲袋式收尘器的工作原理；针对生产现状，通过改造箱体花格板，达到降低压差的要求。关键词：脉冲袋式收尘器花格板改造密封装置前言高炉冶炼生产所需的煤粉，是由喷煤车间中速磨制备后，使用脉冲袋式收尘器回收合格煤粉，装入下部煤粉仓，用喷吹罐向高炉输送喷

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