目前生产球墨铸铁的企业慢慢的变多,一般都能掌握这项生产技术。但对于初次生产过球墨铸铁的中小企业,往往出现不是石墨漂浮,就是渗碳体高或球化不良,甚至会出现硅偏析等缺陷,废品损失较大。分析其根本原因是不会配料,对配料计算程序不明确。并在配料时,忽略了球化剂带人铁液里的硅量。笔者通过你自己体会和实践,现将生产球墨铸铁的配料计算经验介绍如下。 1.配料需知条件 (1)产品铸件所要求的化学成分. (2)所用金属材料的化学成分 ①生铁中五大元素C、Si、Mn、P、S的含量。按质保单或抽验的化学成分的平均值计算,有害元素P、S越低越好。 ②回炉球墨铸铁料〔浇冒口和铸件废品),按上炉次配料计算出的化学成分(其中C含量可比计算的C量低0.15%一O,2%)或按化验得知的化学成分平均值计算。 ③废钢,按化验得知的化学成分平均值计算。无化验条件的小厂,从市场上购回的槽钢、角钢、圆钢和钢板等边角废料,其化学成分(质量分数)平均值一般可按0.25%一0.3%C... (本文共2页)阅读全文

  球墨铸铁因其具有较高的强度和韧性,良好的耐磨性,在汽车、农机、船舶、冶金、化工和机械等行业得到普遍应用。在球墨铸铁生产中,熔制优质的铁液和进行相对有效的球化及孕育处理是生产的关键。1 化学成分(1)C和Si碳和硅是对球墨铸铁性能影响很大的两种元素,但碳含量的影响不像灰铸铁那样强烈削弱基体,损害铸铁性能,所以只要不产生石墨漂浮,高的含碳量反而有利。石墨结晶多,石墨化膨胀大,使铸件致密,减少缩松;使球墨铸铁更接近共晶成分(碳当量为 4 6% ~4 7%),提高流动性。但碳含量过高时,易出现石墨漂浮,球墨铸铁一般控制在 wC=3 6%~3 9%,大断面铸件控制在 wC=3 4%~3 6%。硅含量较高时,加强了石墨化能力,有利于消除渗碳体,更有助于石墨的析出,增加石墨化膨胀,减少铸件的缩松,提高塑性、韧性。但也不能过高,否则会使球墨铸铁产生“硅脆性”,使塑性、韧性下降。球墨铸铁含硅量应根据铸件壁厚大小和基体组织要求而定,珠光体球墨铸铁一般... (本文共2页)阅读全文

  我厂球墨铸铁产品品种多，壁厚厚薄不均、悬殊较大，以前生产的牌号QT６００－３和QT４５０－１０两种球墨铸铁是通过热处理手段获得的。根据多年生产实践，我们对球墨铸铁生产的基本工艺进行了改革，采用新工艺后，在设备不够完善的情况下，可以在铸态下得到牌号QT６００－３、QT５００－７、QT４５０－１０三种球墨铸铁，且稳定性很高，操作工艺简单。炉料和化学成分的选择炉料的选择球墨铸铁用原生铁一般要求高碳、低磷、低硫和低锰，在生产中我们选用了宝鸡市红光冶炼有限责任公司生产的球墨铸铁用生铁，其化学成分为４．０％～４．４％C、≤０．５％Mn、≤０．０８％P、≤０．０３％S，为了控制原铁液的含硅量和降低生产所带来的成本，Si量根据所生产的球墨铸铁牌号选定，见表１。表１球墨铸铁用生铁硅量的选用化学成分的选择球墨铸铁的化学成分与它的组织、机械性能和铸造性能等有很大的关系，因此，必须合理地选定。１、碳和硅在球墨铸铁的实际生产中，从改善铸造性能的方面出发，首先要选择正真适合的... (本文共3页)阅读全文

  生产铸态球墨铸铁具有非常明显的经济效益,因此慢慢的受到人们的重视。但是,在推广使用低稀土球化剂(铸态球化剂)过程中,也发现有些企业对铸态球墨铸铁所能达到的技术方面的要求期望过高,或者在缺乏铸态球墨铸铁所要求的工艺与技术条件下盲目搞铸态,浪费了许多财力和物力。因此,对铸态球墨铸铁有个较全面的认识,有助于工厂决定是不是进行铸态球墨铸铁的生产。 1.铸态球墨铸铁能达到的技术方面的要求 在合理的原材料和生产_〔艺条件下,铸态球墨铸铁能达到如下的性能组织要求。 川一般可满足QT400一15、QT45o一10、QT50o一7和QT600一3等牌号规定的力学性能要求(强度、伸长率和硬度)。需要指出的是,铸态球墨铸铁的硬度普遍高于热处理后的球墨铸铁,一些一工厂铸态球墨铸铁的硬度稳定在15OHB以下是不现实的,作者觉得,铸态铁素体球墨铸铁的硬度稳定在180HB以下,铸态球光体球墨铸铁的硬度稳定在280HB以下的水平就相当高了。在相同的试块硬度下,一般铸态件表面要比... (本文共2页)阅读全文

  我厂是生产拖拉机的专业厂,生产球墨铸铁已有许多年,积累了一些经验,但稳定生产QT450一10牌号球墨铸铁却始终没能解决。为此我们运用正交试验法,在原材料较稳定的条件下,对球墨铸铁的配料比,球化剂及孕育剂的加人量等进行了一系列试验研究,取得了一定效果。 我们的生产条件是2t小三排小风口冷风冲天炉,选用山西铸造用焦炭,本溪QIS原生铁,废钢选用普通碳素钢,回炉料选用本厂浇冒口及废铸件,球化剂选用FesiM萝RE7,孕育剂选用75硅铁。为生产牌号QT450一10的球墨铸铁,我们主要汉J定了抗拉强度、伸长率和球化级别等指标。 1.试验方法 根据以往生产经验,我们最终选择了四个因素,三个位级,因素位级表如表1所示。 表1第一批因寨位级表加人量0.7%一0.85%。按伸长率来说比较好的试验条件是:AZ另z(-抢D3,即原生铁加入量80%,废钢加人量8,3%,球化剂加人量1.6%一1.8%,孕育剂加人量O,85%r一1,O%。 表2第一批正交试验... (本文共2页)阅读全文

  “合成球墨铸铁”即以废钢、生铁、回炉料和增碳剂等为原料,在高温条件下通过复杂的物理和化学反应熔炼出具有一定成分的铁水,并予以球化和孕育处理而获得球墨铸铁的生产的基本工艺[1]。与传统的球墨铸铁生产的基本工艺相比,具有生产所带来的成本低、能耗小、产品质量高等优点。因此,对该工艺的研究已成为国内外学者研究的热点。俞卫全等[2]以废钢(70%~80%)、新生铁(0%~l0%)和增碳剂为炉料,采用电炉熔炼的方式,合成了高韧性球铁。与生铁熔炼的球铁相比,合成球铁的力学性能较好,伸长率提高了2%~5%。殷作虎等[3]以低C和低Mn的废钢和回炉料为原料,经过控制C、Si、Mn、Ca、Ba、RE等元素的质量分数范围,并采用特制的球化剂和孕育剂,使球墨铸铁的耐低温冲击性能得到较大改善。虽然国内的学者对合成球墨铸铁的生产的基本工艺进行了多年的研究和推广,但是并未引起部分生产企业的足够重视。云南某铸造厂采用传统的球墨铸铁生产的基本工艺所生产的球墨铸铁存在生产所带来的成本高、产品质量不稳定、... (本文共3页)阅读全文