上周，荷兰摩托车制造商 Electric Superbike Twente 与金属 3D 打印公司 K3D 合作，为其电动摩托车的电机制造了新的冷却外壳。这也是该摩托车制造商使用的首款 3D 打印金属组件。

  其中， K3D 是荷兰第一家从 Additive Industries 购买了 MetalFab1 金属 3D 打印机的公司。自 2016 年以来，他们已 3D 打印了超过 35,000 种金属零部件。据悉，这款 3D 打印的电机冷却外壳由多个部件组成。在传统工艺下，这些部件将使用车削和铣销技术，在制造上存在一定的难度。对这些方法均需要大量材料，因此最终零部件也会较为笨重。

  而 3D 打印生产的部件则可以在一定程度上完成传统制造技术没办法提供的设计自由。薄壁设计让冷却外壳的内部通道具备了最佳冷却性能。最重要的是，它达到了轻量化的设计的基本要求。整个打印的效果也非常准确，无需任何后处理即可直接用。目前， Electric Superbike Twente 的电动摩托车正在最后组装阶段。预计，它将于近期来测试并完成展示。

  最近，加拿大研究人员首次成功制造了 3D 打印的硫属化物玻璃。这也代表着复杂光学元件的低成本制造将有很大的可能性成为现实。新一期光学学会（ OSA ）杂志上发表的研究结果为了低成本和复杂光学元件以及具有独特光学特性的玻璃注入材料的发展潜力。

  这种新的方法将能够以低成本有效地制造红外光学元件。在具体操作上，研究人员用硫属化物玻璃制造了一种定制的长丝材料。其性能与常用于商业 3D 打印机的塑料长丝较为类似。经证明，该材料可用于 3D 打印出可再中红外长波下操作的光学元件。研究人员认为，他们的研发成果证明了用 3D 打印技术制造电子组件、污染物监测传感装置和生物医疗设施替代件的可行性。

  目前，他们正在努力改进技术，以通过提高 3D 打印机的性能来生产更复杂的零件。他们还计划尝试以增加打印喷头的方式来打印聚合物和多材料零部件。

  3D 打印是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。它对于传统的工艺流程、生产线、工厂模式和产业链组合都产生了重要的影响，是制造业相当有代表性的颠覆性技术。

  随着 3D 打印技术、材料以及相关软件研发的持续创新，近年来全球 3D 打印市场发展迅速。目前，全球 3D 打印技术已发展至陶瓷 3D 打印、高分子 3D 打印、金属 3D 打印甚至是生物 3D 打印等等。从当前市场和未来发展来看， 3D 打印技术在所有的领域都有着非常大的应用空间。

  此外，全球 3D 打印市场也迎来了快速发展阶段， 3D 打印机的出货量持续增长。据权威机构统计， 2018 年全球 3D 打印机出货量超过了 50 万台，较上一年度增长了三成。随着该技术在各行业的进一步渗透，全球 3D 打印设备将持续迅猛的增长势头，预计 2019 年 3D 打印机的出货量将超过 60 万台。

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