在灰铁、球铁和可锻铸铁方面，都是通过SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]这个反响，用SiC来下降FeO和MnO在渣中的含量，然后净化铁液。因为碳化硅的熔点较高，参加碳化硅的时刻是要害，假如参加太晚，碳化硅未悉数进行熔解分散，其间未熔融的碳化硅会以颗粒状的形状存在于铁液中，在铁液浇注后反而会构成渣眼；假如参加时刻太长，铁液通过长时刻的熔炼后，碳化硅所构成的形核也会渐渐消失，只能起到简略的增硅作用。因而主张，碳化硅的参加时刻较好是在中频炉熔融1/3炉料时，而且炉料现已化清时参加，伴跟着铁液的拌和作用，碳化硅的分散作用会更好。笔者公司通过比照不加和加1%碳化硅的原铁液白口，检测三角试块比照（图4、图5），参加碳化硅的原铁液白口为6mm，不加碳化硅的原铁液白口为10mm。因为碳化硅通过一系列的冶金反响，反响产品中非平衡石墨可作为石墨成长的有用中心，下降了原铁液的白口倾向。

  一起，碳化硅中含有69%的硅，可以适用于灰铸铁熔炼时作为增硅用，因为其价格比硅铁要廉价，运用碳化硅还可以某些特定的程度上下降生产成本。

  在必定范围内进步铁液的过热温度，延伸高温静置的时刻，都可能会导致铸铁的石墨及基体安排的细化，使铸铁强度进步；别的，高温铁液在必定的时刻下静置，因为氧化渣的密度比铸铁的密度小，铁液中的氧化渣跟着铁液的翻滚，会浮到铁液外表，通过出炉前扒渣处理，可以大大削减铁液中的氧化渣，净化铁液。但过热温度过高，以及过热时刻过长，铁液中的中心就会消失，增大原铁液的白口倾向。笔者公司从2010年开端严厉施行铁液过热工艺，通过长时刻的探究和经验总结，以为感应电炉中，铁液的过热温度控制在1500℃-1530℃，过热时刻为5分钟-10分钟为较佳，此刻浇注的铸件石墨细微，安排细密。