铸造厂粉尘是在铸造出产的悉数进程中发生的细小颗粒物。铸造进程中，金属溶液浇在砂模里，会发生含有许多二氧化硅和金属氧化物的粉尘 [1] 。这些粉尘的化学成分中含有许多化合态、游离态的二氧化硅（SiO₂），一向处在许多铸造粉尘环境中，极易引发硅肺病等其他疾病 [3] 。

  在电炉车间、浇筑车间以及型砂制造、造型、打箱、清砂和砂轮加工等要害工序中都会发生粉尘 [2] 。

  金属熔炼进程中，金属原猜中的杂质、氧化物等会跟着高温熔炼变成粉尘发出出来。

  砂处理环节，如型砂的混制、旧砂的再生处理等进程，砂粒之间的冲突、磕碰会发生粉尘。

  ：铸造粉尘中的许多颗粒十分细小，简单在空气中长时刻悬浮，添加了工人吸入的危险。

  ：包含二氧化硅、各种金属氧化物以及或许的有机杂质等，不同的铸造工艺和原材料会导致粉尘成分有所差异。

  ：铸造出产的悉数进程触及多个工序，各个工序都或许会发生粉尘，全体的粉尘产值较大。

  当铸造厂烟气粉尘的气体从管道进入灰斗上部进风口时，在风机的强壮引力效果下，气体朝上活动。此刻，较大的粉尘颗粒遭到惯性力的效果，天然沉降到灰斗底部 [2] 。

  带有烟气粉尘的气体则持续进入中箱体，被滤袋有用阻隔。粉尘被牢牢吸附在滤袋外表，而通过滤袋过滤的洁净气体则从滤袋出口进入上箱体。

  跟着运转时刻的添加，滤袋外表附着的尘埃增多，设备阻力增大。当阻力到达设定值的时分，有必要进行清灰。本设备是选用脉冲喷吹方法清灰，压缩机将空气压缩在气包内，通过脉冲气阀将其释放对滤袋进行喷吹。在高压气流的效果下，滤袋外表的尘埃掉落至灰斗中，再通过底部运运送设备排出 [2] 。

  含尘气体通过高压静电场时被电别离，尘粒与负离子结合带上负电。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极进程中遇到尘粒，使尘粒带负电。

  带负电的尘粒趋向阳极外表放电而堆积，从而到达粉尘被搜集净化气体的意图，在冶金、化学等工业中常用这种方法来净化气体或收回有用尘粒 [3] 。

  某铸造厂在粉尘处理之前，车间内粉尘充满，工人的作业环境恶劣，且面临着硅肺病等职业病危险添加的状况。该厂选用了布袋除尘器进行粉尘处理：

  在车间布局上，针对电炉车间、浇筑车间、型砂制造等粉尘发生量较大的区域要点装置通风管道，将含尘气体引进布袋除尘器。

  选用的布袋除尘器设备本体包含箱体、花板、隔板、盖板、检修门、爬梯、护栏等部件，滤袋选用新式经用的滤料。脉冲喷吹体系包含喷吹管、脉冲阀、气包、空压机等，通过全自动清灰体系，有用处理了清灰问题。

  在设备运转进程中，含尘气体进入除尘器后，大颗粒粉尘天然沉降，小颗粒粉尘被滤袋过滤，除尘功率到达99.99%。通过处理后的气体质量直接到达环保局的查验测验规范，车间内粉尘浓度大幅度的下降，改进了工人的作业环境，也契合环保要求，保证了铸造厂的可持续发展。

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