新质生产力，起点是“新”，关键在“质”，落脚于“生产力”，是具有高科技、高效能、高质量特征，符合新发展理念的先进生产力质态。钢铁行业是中国现代工业的骨骼，对于钢铁这样的传统行业来说，向新提质是发展制胜的核心密码。而轧辊作为现代化轧机和轧钢设备的核心部件，则是重器之鼎。

  融入钢铁行业、民族工业的转型升级，以自身革新托举钢铁行业向高而攀，这样的理念早已写进江苏共昌的发展基因。轧辊业在钢铁行业高水平质量的发展体系中重要性逐步的提升，加上国家双碳战略的深入实施，喷射成形就是必须要拿下的技术。共昌对于喷射成形冷轧辊十几年不懈攻坚，正是来自新质生产力的追求和驱动。早在2010年，共昌针对各大钢厂对大型热、冷轧高性能轧辊的市场需求，以及每年有200多万吨复合轧辊常规使用的寿命到期的现状，就积极尝试寻求新的技术创新点。经与钢铁研究总院、北京科技大学等知名高校院所一同探讨，确定了世界顶级技术喷射成形技术适合于轧钢耐磨耐高温的特点，并结合国家对节能减排的政策要求，大胆提出了采用喷射成形技术制造和修复高性能复合轧辊的命题。

  近日，江苏宜兴的共昌轧辊收到一张等待了五年之久的“成绩单”企业的超高性能喷射成形轧辊产品经客户试用以高分通过验证。“对我们轧辊行业来说，喷射成形堪称颠覆性技术！”企业负责人激动地说，“5年前，我们建成年产1万吨超高性能喷射成形轧辊生产线，产品下线时，各项性能检验测试数据都远远超越传统制造工艺。现在经过了上机验证，能够说是里程碑式的胜利！”

  “颠覆性”从何而来？答案正藏在共昌的用户报告里：“辊身表面硬度全部达标，均匀性超好，耐磨性极优。”“试用4支1380轧机工作辊，均服役至正常报废尺寸，累计上机使用近300次，修复磨削量比传统工艺辊减少60%。”“试用2只420*1790轧机中间辊，在线倍以上，大大延长换辊周期，直接经济效益非常可观！”一系列数据证明，共昌喷射成形生产的冷轧辊，产品性能更卓越、质量更有保障，交货也更加迅速，省材、省时、省人工、省成本，是该技术具备“颠覆性”的最强证明！

  新质生产力的本质是先进生产力，培育壮大新质生产力是一项长期任务和系统工程。钢铁行业必须转变发展理念，以科学技术创新为引领，以产业升级为方向，摆脱传统的经济稳步的增长方式和生产力发展路径，积极推动传统生产要素中的“精华”与新生产要素创新组合。对于共昌来说，喷射成形轧辊成功的过程，正是新质生产力培育的过程。

  喷射成形是冶金领域的三大技术之一，主要源于欧美发达国家。在20世纪80年代左右，用于军事工业高端装备的核心零部件的研发生产，一直作为国家核心顶级技术对外封锁。在我国业界，最早主要凭借学术交流方式信息流通，直到2000年，清华大学、北京科技大学等专家开始着手研究该项技术，到“十二五”规划时期，我国仅掌握了小型用于高强铝制品试验和教学用装备的研制生产技术。“把喷射成形技术应用在轧辊领域挑战很大，能够说是行业的世界性难题。”共昌研发技术负责人回忆道。当时，在相对传统的轧辊领域，该技术对生产的基本工艺是一个巨大的挑战，存在工件吨位大、喷射时间长、可变因素多、质量不稳定、现场操作难等诸多问题。可纵使千难万阻，啃下这块“硬骨头”对于当时的共昌来说也是必然的选择。

  从此，向新提质的共昌步履不停。2012年，与钢铁研究总院等单位一起承担了材料领域“十二五”国家科技支撑计划的研发，其中的子课题“特殊钢棒线材轧辊喷射成形再制造工艺技术”取得了大量的科技成果，获得发明专利2项、实用新型专利2项。同年，公司积极开展产学研对接，与北科大院士同行，组团到德国不莱梅大学进行了试验性实验。2013～2017年，公司携手湖南大学专家团队开展了高纯铝喷射成形试验与技术的探究。2018年，与芬兰籍华人、清华大学首批博士杨云峰院士团队签署技术合作协议，展开喷射成形项目建设与新品研发试制。

  2020年初，公司进行了喷射成形第一次生产试验，但由于轧辊在耐磨性、强度、硬度及表面上的质量等方面的性能要求非常高，初次试验以失败而告终。而后进行的每一次试验，都出现了不一样的问题。到21年初，产品虽在日照钢铁成功试用，但在沉积层上还存在致密度不均、孔隙和气孔等问题，喷射成形在轧辊领域产业化的可行性仍没有收到行业认可。虽困难重重，共昌人却从未气馁。同年，中宣部《钢铁脊梁》摄制项目组到共昌轧辊开展前采，到访的中钢协领导在了解到轧辊喷射成形技术研发在共昌已经历时十多年之久后，纷纷竖起大拇指，并鼓励共昌勇敢去想，大胆去干，在轧辊这样的领域不断的开展技术创新和转型升级，为国家钢铁行业发展贡献力量。

  在全行业的鼓励下，共昌人迅速找到了问题的关键，成功掌握了喷射成形设备上的核心部件雾化喷嘴的制造、喷射成形沉积坯后续改性的热处理等技术。2021～2023年，企业又及时对喷射成形生产项目进行了转型调整，把目光瞄准了更高端的冷轧辊坯料，先后开发出一系列产品。“在产品成功的基础上，我们还结合国标制订了《喷射成形冷轧辊》的企业标准。”企业技术负责的人介绍道，“喷射成形轧辊在碳化物颗粒大小、分布均匀性以及晶粒度大小均匀性方面等几个维度均优于常规产品，在冲击韧性，抗拉强度及耐磨等机械力学性能有着明显优势。”不仅如此，通过中频炉熔炼（IF)+喷射成形（PSF）的坯料制造方式，大幅度缩短生产周期，降低了制造成本与能源消耗，提高了生产效率，解决了冶金装备业高端制造的卡脖子技术。

  当前，中国钢铁产业正处于结构转型的关键期，提质增效降本压力持续增大，机遇和挑战并存。钢铁行业要积极投身发展新质生产力的伟大实践，必须以创新驱动为核心，快速推进新旧动能转换，打造具有国际竞争力的钢铁强企，为中国式现代化发展做出新的贡献。

  共昌喷射成形冷轧辊的成功，无疑锻造出了新旧动能转换的强劲引擎。随着一批又一批合格产品成功交付，一份又一份试用报告积极反馈，如今，共昌轧辊的喷射成形冷轧辊在国内市场上的影响力逐步扩大。而共昌发展新质生产力的脚步，并没有因此停下。领跑行业，企业奋力向核电、海洋工程、轨道交通等大型装备方向延伸发展，并摘得累累硕果；逐绿而行，在绿色低碳、人机一体化智能系统中不断加码，荣膺“钢铁产业链绿色标杆企业”。

  “科技创新将是我们不变的追求，我们会继续勇敢去想，大胆去干，能够在轧辊这样的领域，不断的开展技术创新和转型升级，与钢铁企业携手，书写新质生产力命题的钢铁答卷。”共昌轧辊负责人充满信心地说。