原标题：铸造因3D打印而改变丨铸造3D打印智能工厂1.0-4.0的创新与颠覆

  展望未来，我们很难明确历史的走向，但要细数当下铸造业正在发生的变革，「铸造3D打印」对铸造业的影响绝对称得上浓墨重彩的一笔。

  传统铸造企业都会存在着生产环境差、劳动强度大、效率低、产品质量不高等问题，严重制约了企业未来的发展，行业转型刻不容缓。

  2014年，基于3D打印的第一代铸造智能工厂在四川资阳建成。随着中国自主研发的第一台砂型3D打印机正式投入到正常的使用中，率先实现了铸造3D打印产业化应用；亮相央视荧屏，成为大国重器、人机一体化智能系统的一张新名片。

  基于3D打印的第二代铸造智能工厂位于山东烟台，建成于2019年，是国内首座3D打印铸造全流程智能工厂，第一次将桁架机器人用于组芯，创新性实现裸浇工艺。从砂芯成型至铸件成型，智能成型车间实现了全自动运行，绿色环保，精准高效。

  ◆依托3D打印技术，数字化、智能化加持，融合工业互联网、物联网、信息化、云平台等先进的技术应用，将生产的全部过程的1600多个参数、180余台设备、5大软件系统高度集成。

  本座3D打印铸造全流程智能工厂入选《2020中国标杆智能工厂》，项目整体技术达到国际先进水平。

  2021年，基于3D打印的铸造智能工厂3.0在安徽芜湖建成投产，是长三角首座3D打印高端零部件快速制造全流程智能工厂。3D打印产业化应用水平及智能工厂综合集成技术全球领先。

  ◆ 实现了工厂内主要设备和软件国产化率、关键设备数控化率、关键数据自动采集率100%，无吊车、无模型、无重体力劳动、无废砂及粉尘排放、无温差（空调环境）“五无”生产。建设成本下降20%以上，经营成本下降30%以上。

  2023年，基于3D打印的铸造智能工厂也将迎来4.0时代。随国家智能铸造产业创新（泉州）中心的建成，全球首座万吨级3D打印铸造全流程智能工厂即将面世！引领3D打印产业化应用及传统铸造产业转变发展方式与经济转型。

  中国铸造协会名誉会长，共享装备股份有限公司、国家智能铸造产业创新中心董事长彭凡，在第十八届中国铸造协会年会期间，以《铸造3D打印工艺创新应用研究与实践》为题所作的主旨报告中指出：「3D打印+智能工厂」正在为铸造行业带来颠覆性变革。

  可以说，铸造行业转型升级之路=3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂。今天，3D打印技术与铸造生产的基本工艺的结合，正颠覆着传统意义的铸造生产，从铸造3D打印智能工厂1.0到4.0，「3D打印+智能工厂」以高效率、高质量、低成本加速推动铸造行业绿色、智能、高水平质量的发展。