【doc】球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析【doc】球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析 球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析 球墨铸铁滑盘的质量控制 过程及工艺分析 山东滨州三力机械制造有限公司(256606)侯贺涛许国防李文娟 山东滨州海得曲轴有限责任公司(256606)李翠翠 【摘要】针对产品在生产的全部过程中出现的问题,对铸造,机械加工,热处理三个工序采 取相应的预防和 纠正措施,加强各项操作规程的控制和落实,以提升产品质量. 一 ,产品分析 我公司生产的QT45O,l0滑盘属于拖扣机的零部 件,该产品要求有高强度,高耐磨性能,铸件如1昕 ...

  【doc】球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析 球墨铸铁滑盘的质量控制过程及工艺分析 球墨铸铁滑盘的质量控制 过程及工艺分析 山东滨州三力机械制造有限公司(256606)侯贺涛许国防李文娟 山东滨州海得曲轴有限责任公司(256606)李翠翠 【摘要】针对产品在生产的全部过程中出现的问

  ,加强各项操作规程的控制和落实,以提升产品质量. 一 ,产品分析 我公司生产的QT45O,l0滑盘属于拖扣机的零部 件,该产品

  有高强度,高耐磨性能,铸件如1昕 示热处理硬度要求45,52HRC,铸件平均壁厚为 8Ill/I],最薄处(4处)为4ram,最大壁厚14ram. (a)正面(b)背面 1滑盘铸件结陶 此铸件的化学成分要求为:=3.60%,3.84%, =2.5%,3.0%,,l??0.025%,l/J?0.02l%,/LI1 ?0.50%,?0.035%,M?0.050%,CE=4.40% , 4.80%,球化级刖为2—3线%,主要基体组织为铁索体. 该产品在试制及小批量产过程巾m蚬以问题: 产品经过热处理之后,整体硬度不均匀,铸件 变形,裂纹,局部软点,脱碳层过深,淬火硬度低及螺 纹孔变形等缺陷. 针对以上问题,我们主要在铸造,机加工和热处理 环节进行严格的控制,经过不断的实践验证得现有的 20?年第7期热处理锻缛造 参磊加工.热加工 生产]艺.这一个环节相辅相成,紧密结合,任何一个 1:序出现一些明显的异常问题都可能会导致出现废品,因此对于每个【 序的过程控制都十分严格细致. 二,质量控制过程及工艺分析 1.炉前成分及球化级别的控制 (1)熔炉采用中频感应电炉,炉前成分控制采用光 谱快速分析仪,原铁液化学成分:W=3.8%,4.0%, :1.3%,1.6%,,I?0.025%,?0.025%,Wl ?O.50%,球化剂牌号为FeSiMg8RE5,球化剂加入量 1.2%,1.4%,包内一次孕育量0.8%,1.O%,随流二 次孕育量0.1%,0.2% (2)每什产品上必须有生产【]期及炉次号,便于追 溯产品质量,并做好相关的材质

  及PPAP义件记录. (3)采?高温出炉,低温浇注,球化铁液静置2 , 3rain,最终铁液浇注温度控制在1360,1420~C.采片】 红外线洲温仪,随时掌樨浇注温度,浇注时问控制在 1Omin以内, (4)采用全自动金相分析仪进行现场分析,金相取 样为末期金相组织如同2所永? 2.机械加工 经过清理和打磨之后,进行机械加丁,加工之前让 操作人员充分熟悉加工丁艺,了解加T过程,做到心中 有数,避免盲日加工采用z3132B钻床加工,钻模为 球墨铸铁,钻套为40Cr并进行淬火热处理,每加工80 件,检测钻模尺寸,以预防钻模磨损,札绝工艺流程出 图2金相组织100X 现不合格品,同时对丝锥使用情况做监控,规定每加 工120,150个螺纹孔更换新的丝锥,使用螺纹塞规检 测螺纹孔. 3.热处理 对热处理各项操作规程进行严格的控制及落实,尤 其注意操作细节方面.热处理采用75kW箱式电炉,淬 火液采用N32全损耗系统用油,热处理工艺如图3所 示 p \ 赠 (a)正火工艺(b)淬火工艺 p , 型 赠 时间/h (c)回火工艺 罔3热处理丁艺 (1)正火目的是细化基体组织,消除渗碳体,碳 化物和铸造应力,为淬火做好前期准备. (2)淬火在淬火之前先用石棉绳对螺纹孑L进行 保护,热处理炉温达到700~C以上时才可以装炉,如果 铸件在炉内时间太长,很容易出现脱碳层,加热时问 越长脱碳层会越深.加热温度为890qc,淬火温度控制 在880~C,这样做才能够解决薄壁A处及螺纹孑L的裂纹质量 嘞jIin,l 铸lli,iinI 造mil—l圜-—?=?瞄U==墨?一 问题. 在淬火处理第一炉之前把淬火液加热到25qC以上, 以提高淬火液的流动性.淬火液的使用温度为25— 100~C.淬火液采用空气搅拌式进行冷却,严禁采_耳j循 环水冷却.如果淬火液中含有的水分太多,则很容易造 成铸件裂纹,硬度不均匀及变形等问题 (3)回火淬火之后立即进行回火处理,时间不低 于2h,可有很大效果预防铸件产生延时裂纹.依照我们的经 验,一般在热处理之后168h内有可能会出现延时裂纹.淬 火后的组织如同4所乐,回火组织为马氏体和少量的残 留奥氏体. 4淬火后的金相组织100× (4)材质控制经过试验,我们得知如果产品的终 硅量(质量分数)超出3.1%或者球化级别超过4级, 滑盘热处理后将会出现裂纹,淬火硬度也会很低,因此 控制铸件材质显得很重要. (5)检测产品经过热处理及抛丸清理后,必须 对螺纹孔进行仔细的检测,用相关的螺纹塞规进行100%的检 验,以排除由于热处理对螺纹的使用性能带来的不良 影响. 三,结语 (1)针对每一种产品结构,性能要求,加工特点等 要点进行充分论证,把握关键点制定相应工,以.[艺 文件的形式落实到生产现场及每一个操作者. (2)及时对员工做工艺培训,使其掌握操作程序 要领,以提高操作质量. (3)严格执行生产质量管理,及时采取预防与纠正 措施. (4)在不断的生产实践中优化工艺设计,提升产品 质量,实现用户对产品的质量和性能需求. MW(20100820) 磊工.热加工热处锻压铸造2077年第7期_誓WWWmeta1working1950COm 踟 . 砖每啄一m咖

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