面对金属原料市场产能过剩的压力，内蒙古亨通装备制造公司引进铸造新工艺，生产出具有市场潜力的精深加工钢铁配件，不仅实现了节能、环保，也为企业摆脱经营困境找到了一条新出路。

  这几天，内蒙古亨通装备制造公司正在加紧生产1000件叉车平衡重。这批产品完工后将出口到日本、美国等国家。平衡重是各类工程机械的必备配件，属于装备制造的精深加工产品。公司CEO杨勇介绍说：“过去，我们企业主要生产销售铸铁块、炉条等原料产品。现在，我们生产的深加工产品主要是给国外出口，销售比例国外要占到70%以上。”

  今年国外订单增加以后，企业主动应对，对生产线上的各种设备做升级改造。这几天，公司新研制的自动喷涂机正在来安装调试。过去喷涂漆面是在工人师傅的手工操作下完成的，不仅效率慢，工作过程中产生的粉尘还容易引发尘肺病，现在承担喷涂工序的工人大幅度减少。“工件进去以后，就绕着喷头来回一转，喷漆的工序就完成了。人工加工一件物件大约要40分钟左右，对于它来说转两圈就可以了，大约是5分钟，提高了生产效率。”公司电气化总工程师高勇告诉记者。

  近年来，内蒙古亨通装备制造公司经营遇到了困难，销售的产品没有销路，企业全年基本上赚不到利润。为摆脱困难，去年公司引进国内先进的短流程铸造工艺，采用这种工艺可以生产出像叉车平衡重这样的深加工配件，企业的经营状况出现了转机，去年一年就赚到了1000多万元，利润比过去提高了30%。更让企业受益的是，短流程铸造工艺采用联熔联铸的方式，将高炉铁液运送到铸造车间，直接倒入感应电炉与废钢、中间合金一起熔配，减少了生产的中间环节。公司董事长姜纯武和记者说：“按照传统工艺生产金属原料产品，二次熔化一吨铁液需要燃烧焦煤175公斤、耗电1000多度。而采用短流程铸造工艺生产深加工配重产品后，按我们每年目前的产量来讲，降低了二氧化硫的排放在200吨以上，同时节约原煤1万吨以上。”(通讯员：邓文凯)

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