科技日报呼和浩特4月13日电（记者 张景阳 通讯员胡红波）4月13日，记者从内蒙古科技厅得悉，落地乌海市总出资10.9亿元年产30万吨氢基熔融复原法高纯铸造生铁项目在完成热负荷试车、安全安稳运转18天后，正式产出高纯铸造生铁水。这标志着国际创始的氢基熔融复原锻炼技能在内蒙古成功落地转化。

  高纯生铁是高端配备制作的根底资料，可大规模的运用在高铁、核电、风电铸件、蒸汽轮机和各种抗低温冲击铸件及球墨铸铁产品的深加工等范畴。“年产30万吨氢基熔融复原法高纯铸造生铁项目”是2019年内蒙古引入的工业转型标志性工程，要害设备及零部件已完成国产化，经中国钢铁协会专家论证，该技能工艺为国际创始。

  “与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融复原CISP新工艺将‘氢冶金’与‘熔融复原’相结合，是推进传统‘碳冶金’向新式‘氢冶金’改变的要害前沿技能。”内蒙古赛思普科技有限公司总经理徐涛介绍，一方面，CISP工艺直接用矿粉和煤粉锻炼铁水，取消了传统高炉必不可少的烧结工艺和焦化等工序，具有工艺简略、技能先进、能耗低、污染小、出资少、本钱低一级长处；另一方面，CISP工艺对质料的适应性很强，无论是高磷矿仍是钒钛矿都能够正常的运用，能够有用处理国内钢铁职业遍及面对的优质矿、煤资源日益缺少，出产所带来的本钱进步的问题。此外，这套工艺在锻炼过程中可发生很多的高温可燃气体，可燃气体通过换热和焚烧二次使用，能够自发电，除了满意本身用电以外，还能够向外网运送每小时4万度电。

  业界专家这样以为，CISP项目的工业化，将对我国熔融复原炼铁技能的开展起到巨大的引领和示范作用，然后带动传统产业以及上下游相关职业同步调整和革新。