对应。 （2）铸件图应标明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口剩余，铸件悉数形状

  数目和标准，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚的 和尺度，未注明的圆角、璧厚，涂漆品种，铸件答应的缺点阐明等项。

  负余量，浇口和冒口的形状和尺度，冷铁形状和个数， 冒口数量：补缩周长为300*π=930mm,

  缩短筋(割筋 (7)冷铁的形状、尺度及数量； )和拉筋形状、尺度和数量，和铸件同

  铸件图的画法及尺度标示： 铸件图的画法及尺度标示： （2）铸件图应标明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面)，加工余量，拔模斜度，分型面，内浇口和冒口剩余，铸件悉数形状 和尺度，未注明的圆角、璧厚，涂漆品种，铸件答应的缺点阐明等项。 （4）只标明特别的铸造圆角尺度，相同的铸造圆角在技能条件中阐明。 铸件图的画法及尺度标示： 引荐后一种办法，这种图面线条较少、明晰、便于调查。 （4）只标明特别的铸造圆角尺度，相同的铸造圆角在技能条件中阐明。 设两冒口之间的补缩间隔为4d=224； 冒口数量：补缩周长为300*π=930mm, (6)所标示的各种工艺尺度或数据，不要盖住产品图上的数据，应便利工人操作，契合工厂的实践条件。 例如标示拔模斜度，关于手艺木模，则应尽量标示尺度(毫米)或份额(1/50);关于金属模则应标示视点，并且所注视点应和工厂常用铣刀视点相 对应。 6d≈90mm; 冒口长度L＝2b=180mm，高度取h=1. (7)冷铁的形状、尺度及数量；

  （1）是铸件检验的根据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装规划的 重要根据

  （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹，并 注明“上”“下”字样，以阐明浇注方位。 （8）浇冒口剩余的表明办法为，用细双点划线 画出内浇道、冒口根的方位和形状，再用引出 线引出加以文字阐明，如“内浇道剩余不该大 于x毫米”等。 （9）铸件上特别部位答应缺点的约束，应在图 形上相应部位示清，并加以文字阐明。

  (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表明 清楚即可。不用在每个视图上反响一切工艺符号，以

  数值相一起，图面上不标示尺度，可填写在图纸背 面的“木模工艺卡”中，也可写在技能条件中。

  (3)相同尺度的铸造圆角、等视点的拔模斜度， 图形上可不标示，只写在技能条件中。

  （3）在一般视图上，用细的双点划线表明加工 面，用粗实线表明铸件概括形状，在双点划线和 实线之间标示加工余量尺度。在剖面图上加工余 量范围内，即在双点划线和外廓实线之间，在 原有剖面线上，再附加一层剖面线，其方向与 原剖面线相笔直，这样组成正方形网格线的部 分即表明加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去

  （4）只标明特别的铸造圆角尺度，相同的铸造圆 角在技能条件中阐明。 （5）只标出特别的拔模斜度，相同视点的拔模

  （6）尺度标示办法。出产中有两种尺度标示法: 榜首种办法是以零件尺度为根底，即标示零件 尺度，加工余量(拔模斜度的尺度边界)等则在 零件尺度线上向外标示(如图例所示)。第二种方 法是以铸件尺度为根底，即标示铸件尺度，加 工余量等则由铸件外廓尺度线向内标示尺度。这 种办法在单个大量出产工厂使用，而大多数工厂 使用前种办法。不管种办法，不铸孔和沟槽等均 不标示尺度。

  芯 个 数 和 形 状 ， 芯 头 形 式 、 尺 寸 和 间 隙 ， 分 盒 面 ， （2）是冷加工车间进行铸件加工工装规划的重要根据

  引荐后一种办法，这种图面线条较少、明晰、便于调查。 (5)冒口的形状、尺度及数量；

  芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， (5)冒口的形状、尺度及数量；

  (2)加工余量的尺度，假如顶面、孔内和底、旁边面数值相一起，图面上不标示尺度，可填写在图纸反面的“木模工艺卡”中，也可写在技能条件 中。

  的加工余量线不绘出。引荐后一种办法，这种图面线 条较少、明晰、便于调查。

  上的数据，应便利工人操作，契合工厂的实践条件。 例如标示拔模斜度，关于手艺木模，则应尽量标示尺

  寸(毫米)或份额(1/50);关于金属模则应标示视点， 并且所注视点应和工厂常用铣刀视点相对应。

  型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽，砂 设两冒口之间的补缩间隔为4d=224；

  冒口数量：补缩周长为300*π=930mm, 不用在每个视图上反响一切工艺符号，避免符号遍及图纸、相互堆叠。

  (4)砂芯边界线，假如和零件线或加工余量线、冷铁 线等重合时，则省去砂芯边界线)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种以为砂芯是 “透明体”，因此被芯子遮住的加工余量线部分亦 绘出，成果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另 一种以为:砂芯是“非透明体”，因此，被砂芯遮住