球墨铸铁是一种高强度铸铁资料，其归纳功能接近于钢，正是根据其优异的功能，已成功地用于铸造一些受力杂乱，强度、耐性、耐磨性要求比较高的零件。球墨铸铁已发展为仅次于灰铸铁的铸铁资料。

  球墨铸铁的热处理意图是两方面：一是改动基体安排，改进铸铁功能，二是消除铸件应力。有必要留意一下的是：铸件的热处理不能改动铸件本来的石墨形状及散布，即本来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，一起它的尺度不会改变，散布情况不会改变。

  球墨铸造件作为轴承需求更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体悉数奥氏体化后再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体安排，原球状石墨形状不变。处理后的铸件具有高的硬度及必定耐性，保留了石墨的光滑功能，耐磨功能更为改进。

  球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高一起耐性较好的归纳机械械功能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却完成淬火，后经500-600℃的高温回火，取得回火索氏体安排(一般尚有少数粹块状的铁素体)，原球状石墨形状不变。处理后强度，耐性匹配杰出，适应于轴类件的工作条件。

  球墨铸铁在铸造进程中此一般灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到朴实的铁素体或珠光体基体，为进步铸铁件的延性或耐性，常将铸铁件从头加热到900-950℃并保温满足时刻进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。进程中基体中的渗碳体分化出石墨，自奥氏体中分出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

  若铸态安排由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为进步耐性，只需将珠光体中渗碳体分化转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件从头加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

  球墨铸铁正火的意图是将基体安排转换为细的珠光体安排。工艺进程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件从头加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度进步。

  球墨铸铁件外表热处理的意图是改进铸铁件的抗磨功能。钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套现在常采取了激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可构成一层高碳马氏体安排的硬化层，因此抗磨损才能大为增强。铸铁件经软氮化处理后，表层构成一层e相的化合物（Fe2-3N）高硬化层，不只硬度高，一起摩擦系数小，因此球墨铸造抗磨损才能大为改进。回来搜狐，检查更加多