硬度是在硬度测量过程中表示工件绝对和相对硬度的测量值，只是相对特定组合特定关系确立设定的值。所以常见 的分类表示方法有：邵氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。

  个别类型硬度计硬度有简单的换算关系，大部分都要依靠查表获得数值进行计算。

  硬度是物质的一项重要性质，它可以反映出物质的坚韧度和硬度。 硬度越大，物质越牢固，越不易发生变形或破坏。在化学分析中，硬 度可以用不同的标准做测量和比较，以确定物质之间的差异。下表 是常用的几种硬度标准的对照表，你们可以参考。

  硬度标准 位 度 --------Vickers HV 100~3000 Brinell HB 10~650 Rockwell HRA、HRB、HRC 20~95 Knoop HK 30~700 Shore 硬度 HSD 20~90 Vickers 硬度标准是应用最广泛的一种硬度标准，也被称为维氏 硬度或菲涅尔硬度，是欧洲标准化组织（CEN）在 1970 年颁布的一项 国际标准（EN-ISO 6507/1），用以度量金属样品的硬度和耐磨性。 Vickers 硬度测量时，一般都会采用钢制定形尖头，以很多压力在检测表 面上产生一定大小的痕迹，从而评定表面材料的硬度等级。根据痕迹 的尺寸、深度及硬度之间的关系，能得出材料的硬度抗量值，单位 为 HV，硬度取值范围 100~3000，数值越大，材料越硬。 Brinell 硬度是由英国工程师、科学家托尔斯布里内尔 （J.A.Brinell）发明的，用以测定金属材料的硬度，它是在检测材 料上放置一颗硬钢球，以一定的压力，也就是三个轴的钢球的载荷，

  表面硬度对照表是一种用来确定材料表面硬度的标准工具。它能 够将实际测量所得的表面硬度值与规定的标准做对比，从而评估材 料表面的硬度指数是不是满足需求。

  使用表面硬度对照表的步骤如下： Step 1：选择需要测试的材料 表面硬度对照表一般适用于金属材料。因此，在进行表面硬度测 试之前，要确定需要测试的材料是不是属于适合使用的范围。如果所选材料与 表面硬度对照表适合使用的范围不符，则没办法使用该对照表来测试。 Step 2：准备测试设备 在进行表面硬度测试之前，需要配备一台硬度计。硬度计的类型 有多种，包括杯式硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计等。不一样的 硬度计适用于不一样的材料。应该要依据测试要选择合适的硬度计。 Step 3：来测试 在来测试之前，先根据所选材料和硬度计的适合使用的范围选择对应 的表面硬度对照表。测试时将硬度计按照说明书做相关操作，得到实际 测量值，然后将该值与表面硬度对照表进行比对，找到最接近的标准 硬度值。依据得到的结果来评估材料表面的硬度性能。 Step 4：记录结果 在测试完成后，需要将测量结果和对照表中对应的标准硬度值一 起记录下来。这样做才能够随时进行比对，进行材料表面硬度的质量控制 工作，以及评估材料硬度的演变趋势。 表面硬度对照表的使用是一个相对简单、可重复、可精准评估材 料表面硬度的方法。但是它也有一定的局限性，比如对于特别的材料和 复杂形状的测试对象难以适用。因此在使用表面硬度对照表时，需要 合理选择硬度计和测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

  硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测 得的硬度值和含 义也不完全 一样。最常 用的是静负荷 压入法硬度 试验，即布 氏硬度( HB)、 洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。 而里氏硬度（HL）、肖氏硬度( HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。 因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性 、强度和韧性等的一种综合 性能指标。

  1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为 H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以 HB 及 HRC 较为常用。 ●HB 应用场景范围较广，HRC 适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者不同之处在于硬度计 之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以 120kg 以内的载荷和顶角为 136°的金刚石方形锥 压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL 手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距 试样表面 1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度 HL=1000×VB（回 弹速度）/ VA（冲击速度）。 便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（ HB）、洛氏（ HR C）、维氏（ HV）、 肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（ HB）、洛氏（ HRC）、维氏（ HV）、里氏（ HL）、 肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；

  灰铸铁绝大多数都是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存 在。生产优质铸件，控制铸固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重 要的。孕育处理是生产的基本工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处理可使灰铸铁具 有符合标准要求的显微组织，来保证铸件的力学性能和加工性能。 在液态铸铁中加入孕育剂，能形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。 接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。每 一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁 的凝固速率就越低。凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且 能得到 A 型石墨组织。 一 孕育处理的作用 灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显 微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一 致性，孕育处理是必不可少的。 铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显 微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的 影响。良好的孕育处理有以下作用： ◆消除或减轻白口倾向； ◆ 防止过冷组织； ◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别 也小； ◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；

  灰铸铁大体上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形 态存在。生产优质铸件，控制铸固时形成的石墨的形态和基体金属组织是相 当重要的。孕育处置是生产的基本工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处置可使灰铸 铁具有符合标准要求的显微组织，来保证铸件的力学性能和加工性能。 在液态铸铁中加入孕育剂，能形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。 接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。每 一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁 的凝固速率就越低。凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且 能得到 A 型石墨组织。 一 孕育处理的作用 灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显 微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一 致性，孕育处理是必不可少的。 铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显 微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的 影响。良好的孕育处理有以下作用： ◆消除或减轻白口倾向； ◆ 防止过冷组织； ◆减轻铸铁件的壁厚敏感性，使铸件薄、厚截面处显微组织的差别小，硬度差别 也小； ◆有利于共晶团生核，使共晶团数增多；

  灰铸铁绝大多数都是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存 在。生产优质铸件，控制铸固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重 要的。孕育处理是生产的基本工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处理可使灰铸铁具 有符合标准要求的显微组织，来保证铸件的力学性能和加工性能。

  在液态铸铁中加入孕育剂，能形成大量亚显微核心，促使共晶团在液相中生成。 接近共晶凝固温度时，生核处首先形成细小的石墨片，并由此成长为共晶团。每 一个共晶团的形成，都会向周围的液相释放少量的热，形成的共晶团越多，铸铁 的凝固速率就越低。凝固速率的降低，就有助于按铁－石墨稳定系统凝固，而且 能得到 A 型石墨组织。

  灰铸铁的力学性能在很大程度上取决于其显微组织。未经孕育处理的灰铸铁，显 微组织不稳定、力学性能低下、铸件的薄壁处易出现白口。为保证铸件品质的一 致性，孕育处理是必不可少的。

  铸铁孕育处理所用的孕育剂，加入量很少，对铸铁的化学成分影响甚小，对其显 微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，对其物理性能也有明显的 影响。良好的孕育处理有以下作用：