球墨铸铁新标准内含修改版A1:2002球墨铸铁新标准(内含修改版A1:2002) 前言 本英国标准是EN 1563:1997的官方英文版,连同修改版 A1:2002 和A2:2005,取代了老旧版本BS 2789:1985。 本标准中的修改部分,在开始和结束时均有XX标志,并有数字标识.例如,CEN修订版A1就标识为A1】【A1. 英国的参与制备工作由技术委员会ISE/35,纤维增强热固性塑料和预浸料负铸铁,其责任是: — 帮助查询者理解标准内容; — 向负责的国际/欧洲委员会提供翻译查询或变更建议并告知英国兴趣组; — 监控国际和欧洲的相...
(内含修改版A1:2002) 前言 本英国标准是EN 1563:1997的官方英文版,连同修改版 A1:2002 和A2:2005,取代了老旧版本BS 2789:1985。 本标准中的修改部分,在开始和结束时均有XX标志,并有数字标识.例如,CEN修订版A1就标识为A1】【A1. 英国的参与制备工作由技术委员会ISE/35,纤维增强热固性塑料和预浸料负铸铁,其责任是: — 帮助查询者理解标准内容; — 向负责的国际/欧洲委员会提供翻译查询或变更建议并告知英国兴趣组; — 监控国际和欧洲的相关发展,并发布于英国。 其秘书处有该委员会列举的组织名单备索。 对照 英国标准执行相关本标准的国际和欧洲标准,它可在国家标准对应索引部分下的BSI目录中找到,也可通过BSI电气目录或英国标准在线的搜索功能查询。 本标准无意涉及
的所有必要规定,用户有责任正确使用。 英国标准的施行不具备法律上的约束力。 页数摘要 本文件包括 封面,封面内页,EN扉页,2-24页,封底。在本标准文件中的的英国标准协会版权声明里说明了本标准的最后发布时间。。 本英国标准在工程委员会的知道和在标准委员会的授权下制定,并于1997年10月15日开始实施。 —————————————————————————————————————— 球墨铸铁新标准(内含修改版A1:2002) 描述:铸造工程,铸铁,铸件,球墨铸铁,等级:质量,
,分类,力学性质,抗拉强度,伸长率,硬度,取样,机械试验。 此欧洲标准于1997年5月2日由CEN通过,修订版A1于2002年4月11日通过。CEN成员严格遵循CEN/CENELEC 内部规定,从而确保此标准仍具有国家化标准。 有关此标准的最新表单和参考书目可以由中央秘书处或CEN成员处获得。 此欧洲标准有三个官方标准(英文,法文,德文)。任何其他语言版本,经由CEN成员审查并
中央秘书处的,与官方版本具有同等效力。 CEN成员由以下国家标准机构组成:澳大利亚、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 CEN 欧洲标准委员会 1997 CEN版权归CEN所有,任何形式和任何方式的使用都需经过其授权。 -————————————————————————————————————— 前言 此欧洲标准由CEN/TC 190 铸造技术的技术委员会编制,其秘书处设在德国标准协会。。 此欧洲标准通过出版同书或背书作为国家标准。迟至1997年12月与之有冲突的国家标准将被停用。 在此次工作规划中,CEN/TC 190技术委员会要求 CEN/TC 190/WG 2.30,球状石墨和奥贝球铁技术委员会制定以下标准: EN 1563,球墨铸铁新标准。 根据CEN/CENELEC 内部条例,以下国家标准组织要严格执行此欧洲标准:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 A1修订版前言 此文件(EN 1563:1997/A1:2002)由CEN/TC 190 铸造技术委员会编制,其秘书处设在德国标准协会。 此欧洲标准通过出版同书或背书作为国家标准。迟至2002年11月,与之冲突的国家标准将被停用。 通过CEN/CENELEC 内部条例,以下国家标准组织要严格执行此欧洲标准:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。 修订版A2 前言 此欧洲标准(EN 1563:1997/A2:2005)由CEN/TC 190 铸造技术技术委员会编制,其秘书处设在德国标准协会。 此次针对欧洲标准EN1563:1997的修订版通过出版同书或背书作为国家标准。迟至2006年1月,与之冲突的国家标准将被停用。 欧洲委员会和欧洲自由贸易联盟授权CEN编制这次欧洲标准,并符合欧盟指令的本质要求。 与欧盟指令的关系、了解附件ZA的信息是此欧洲标准的主要部分。 通过CEN/CENELEC 内部条例,以下国家标准组织要严格执行此欧洲标准:奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉脱维亚、立陶宛、卢森堡、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、西班牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、瑞典、瑞士和英国。 ——————————————————————————————————————— 内容 前言 绪论 1 范围 2 规范性引用文件 3 定义 3.1 球墨铸铁 3.2 石墨球化处理 4 标识 5 订购信息 6 生产 7 要求 7.1 从分铸样品上切削的试样 7.2 从熔补样品上切削的试样 7.3 从切割于铸件的样品上制取得试样 7.4 根据硬度的分类 7.5 石墨结构 8 抽样 8.1 一般原则 8.2 分铸样品 8.3 熔补样品 8.4 从铸件上截取的样品 9 测试方法 9.1 拉力试验 9.2 冲击试验 9.3 硬度测试 10 重复测试 10.1 重复测试的条件 10.2 重复测试的程序 11 检验文件 附录A (规范性引用文件)根据硬度进行分类 附录 B (参考性资料)球墨铸铁的技术资料 附录 C (参考性资料)参考书目 附录 D (参考性资料)兑取从切割于逐渐的样品上制取的式样而进行的0.2,实验应 力的指导意义 附录 E (规范性引用文件)测试单元的组成和测试数量 附录ZA (规范性引用文件)欧洲标准和欧盟指令97/23/ED的本质要求的关系 图1 分铸样品 (选择 1) 图 2分铸样品 (选择 2) 图 3分铸样品 (选择 3) 图 4 抗拉强度实验的试样 图 5 夏比-凹口德冲击试验的试样 图 6 熔补样品 图 B.1 按照附录C(4)中的要求球墨铸铁中布氏硬度和抗拉强度的关系示例 表 1 在切削于分铸样品的试样上测量所得到的机械性能 表 2 在切削于分铸样品的带V形切口的试样上测量所得到的最小抗冲击值 表 3 在切削于熔补样品的试样上测量所得到的机械性能 表4 在切削于熔补样品的带V形切口的试样上测量所得到的最小抗冲击值 表 A.1 表 B.1 典型性能 表 D.1 绪论 此欧洲标准是根据材料的机械性能对球墨铸铁的分类。 球墨铸铁的性能取决于它的结构。 评价材料的机械性能可以在从以下样品中切削的试样进行: -分铸样品 --熔补铸于铸件或进给系统上的样品,以下指熔补样品 —从铸件上切下的样品(仅在买卖双方有约定时) 材料等级是根据对从分铸样品上切削的试样上测量所得到的机械性能而判定的。 如果买房的应用要求中硬度是一个重要的参数,则可以参照附录A中所提供的对硬度的 测定方法。 关于球墨铸铁的更详尽的即使资料可参见附录B。 A2 球墨铸铁适用于压力设备,例如: --压气机汽缸 --工业阀门(阀体,阀帽,阀盖),止回阀,集成阀,隔板阀,降压阀,石油化学工业 用阀。 ---锅炉壳 压力应用的合适材质等级以及使用条件在特定产品或应用标准中予以给出。 对于压力设备的设计,使用特定的设计规则。 1 范围 此欧洲标准根据材料的性能规定了球墨铸铁的等级及其相应的要求。 此欧洲标准根据从以下样品上的切削试样所测得的机械性能而判定的材料等级: --分铸样品 --熔补样品 --铸件上切下的样品 此欧洲标准还规定了根据硬度而进行分类的标准 此标准不适用于遵循EN 545,EN 598, EN969 和ISO 2531标准的管道、接头和附件。 2 规范性引用文件 此标准引用了其它标明日期或未标明日期的出版物文献条款。这些引用文献会在稳重相 应位置标明,引用的出版物明细也将在以下列出。对于标明日期的参考资料,此标准引用了 这些出版物的修订文件,对于未标明日期的资料,此标准应用了其最新版本。 EN 10002-1 金属材料-抗拉测试-第一部分:测试方法 EN 10003-1金属材料-布氏硬度测试-第一部分:测试方法 EN 10045-1金属材料-夏比冲击试验-第一部分:测试方法 EN ISO 945:1994 铸铁-石墨结构的标识 A2 EN 10204,金属产品-单证检查的样式 注:此标准在相应位置引用的参考资料在书目中予以列出,参见附录C 3 定义 基于编制此标准的目的,采用以下定义: 3.1 球墨铸铁 由铁和炭基为铸造材料、炭基元素在材料中主要以球形石墨颗粒的形式存在。 3.2 石墨球化处理 将液态铁引入一种物质中与之接触使之在固化中产生球形石墨的处理过程。 4 标识 材料应以表1、表2 、表3、表4中的标志或编号标识 5 订单信息 买房应提供以下信息: a) 欧洲标准的编号(EN 1563) b) 材料的标识 c) 买卖双方在接受订单时提出的任何特别要求 6 生产 如果买方没有其它特别规定,则球墨铸铁的生产方法和化学成分、热处理都由买房决定。 7 要求 7.1 从分铸样品上切削的试样 7.1.1 一般原则 球墨铸铁试样的机械性能应符合表1 和表2 的规定,如有需要,还应符合7.2.2的要求。 7.1.2抗冲击试验 表2中设定了室温和低温应用中球墨铸铁的抗冲击值。对该指标的测定只在接受订单时买方对该指标作出规定的情况下进行。 7.2 从熔补样品上切削的试样 7.2.1一般原则 球墨铸铁试样的机械性能应符合表3 和表4 的规定,如有需要,还应符合7.2.2的要求。 7.22 抗冲击试验 室温和低温应用中球墨铸铁的抗冲击值在表4 中给出。对该指标的测定仅在接受订单时买方提出要求时进行 7.3从铸件样品上切削的试样 如果有必要,买卖双方就以下达成协议 --铸件上样品取样的位置 --测量的机械性能 --这些机械性能的数值 注 1 由于截面厚度的复杂性和多样性,铸件的性能可能不一致 表 1、表2、表3、表4中用于指导铸件性能,它的性能值应该等于或低于表 1、注2 表2、表3、表4中的数值。表1 和表2 的数值适用于小型铸件,表3 和表4 适用于大型铸件。 7.4 根据硬度功能分类 只有当买卖双方达成协议时,才对硬度进行规定(见附录A) 7.5 石墨结构 石墨结构应该按照EN 945:1994 做成V形和VI形。更精确的定义应在买卖双方接受订单时确定 此结构通过金相检验或非破坏性方法检验,如有争议,采用微观检验的结果。 8 取样 8.1 一般原则 提供的样品能够代表生产铸件。 取样应该在在其所代表的用来生产铸件的同一金属上取得(见附录E) 8.2 分铸样品 8.2.1 频率和测试次数 典型材料的的取样频率应按照生产方采用的过程质量保证程序进行。 若没有质量过程保证程序或买卖双方无任何协议,对抗拉试样的最小取样量和取样频率应在接受订单时买卖双方协商决定 若双方在接受订单时同意进行冲击测试,取样频率应由买卖双方协商决定。 8.2.2 样品和试样 样品应在砂模中分铸并作为铸件进行典型的球化处理和变质处理。 样品应该符合图1、图2、图3的要求 当温度高于铸件温度时,样品不应从模上取下。 如果在模上(模内方法)进行石墨球化处理,样品应为: --通过一个连接的并给系统与铸件一起铸造 --或者用一个与生产铸件相类似的实验模具中的处理办法来进行分铸。 样品应该与它们所代表的铸件用相同的热处理做处理。 图 4 为抗拉试验的试样,图5为抗冲击试验的试样,如果有必要,都应该按照图1 和图2(阴影部分)所示样品上切削,或从图3所示样品上切削。除非另有协议,则选择权由生产方决定。 8.3 熔补样品 8.3.1 频率和测试次数 熔补样品应为典型铸件,或从同一测试单元获得的具有相似壁厚的所有其他铸件,或生产方根据过程质量保证程序在同一间隔内生产的样品。 若买卖双方无特殊规定,应进行抗拉测试来确保材料品质。 如果买卖双方在接受订单时同意进行冲击试验测试,取样频率应由双方协商决定。 8.3.2 取样和试样 用于进行抗拉试验和抗冲击试验的样品应在铸件或进给系统上熔补支撑。当铸件的单位重量等于或大于2000k或相关壁厚介于30mm和200mm之间时,熔补样品应该优先于分铸样品。 当铸件的单位重量等于或大于2000kg和厚度大于200mm时,只能采用熔补样品试样。在这种情况下,熔补样品的尺寸应由买卖双方在接受订单时确定。 熔补样品的位置应该由买卖双方在接受订单时确定,并最大限度地考虑铸件的形状和进给系统,以避免对相邻材料的性能产生不利影响。A1在经过生产方确定或买方同意后,熔补样品能够适用于任何重量或任何截面厚度的铸件。A1 图6中标出了样品的形状和尺寸。A1样品周围砂模的厚度应为: --A型和B型砂模最小厚度为30mm --C型和D型砂模最小厚度为60mm 除非另有规定,当铸件进行热处理时,熔补样品只能在热处理后才能与铸件分离。 试样应符合图4 和图5的要求。 8.4 从铸件切削的样品 8.4.1一般原则 除了材料的要求,买卖双方可以就铸件中协议规定的切削位置上的性能达成一致。这些性能的测试应在切削于铸件上指定位置的测试试样上进行。这鞋试样的直径应该等于或小于铸件壁厚的1/3和大于铸件壁厚的1/5。大于大型单一铸件,铸件样品上钻孔的位置应经买卖双方协商确定。 8.4.2 其它条件 从铸件上切削的样品的位置应在铸件壁厚接近于铸件关联壁厚的区域。 为了测定所采用的试样的尺寸,买方应在接受订单时向生产方指明哪一部分最重要。如果买方没有一点指导意见,生产方能自行选择采用的试样的直径。 9.测试方法 9.1抗拉强度测验 抗拉强度试验的操作应符合EN10002-1标准之规定。首选试样直径是14mm,但是,从技术因素层面和从铸件上切削试样角度来说,不允许使用不相同直径的试样(参见图4)。在 任何情况下,试样的标距长度应符合以下公式: L=5.65×?S=5×d 00 其中: L为原始标距长度 0 S为试样的原始横截面面积 0 D为沿标距方向长度试样的直径; 如果上述关于标距长度的公式不适用,则由买卖双方就试样的尺寸达成一致。 9.2抗冲击能力试验 按照EN10045-1标准,抗冲击能力试验应在三个夏比冲击性试验试样上进行(参见图5),采用的测试设备的效能应与测试球墨铸铁的性能相兼容。 9.3硬度测试 经买卖双方同意,对硬度的测试可根据EN10003-1标准,采用布氏硬度测试。其他硬度测试可以由买卖双方商定。 测试应在试样上进行,或按照买卖双方同意的要求准备好测试区域后,在铸件的一个点或几个点上操作。 若无法满足对买卖双方测量点的约定,则应由生产方选择测试点,关于详细资料可参见附录A。 10.重新测试 10.1发生重新测试的条件 如果发生测试无效,应进行重新测试。 如发生以下情况,则测试视为无效: A) 错误安装试样或测试机器运行不良; B) 应不正确融补或不正确切削而导致的试样缺陷; C) 在标距长度外的抗拉强度试样出现破裂; D) 在破裂后,试样出现很明显的铸造缺陷。 如若发生上述所有情况,应在同一样品中选取新的试样或在同一时间铸造试样。在发生重新测试的情况时,采用重新测试的结果。 10.2重新测试的程序 除第10.1节中所说明的原因外,如果存在测试结果不符合标准要求的情况,应对每个不符合测试的样品进行两次重新测试。 如果两次重新测试的结果均满足7.1、7.2、7.3节中所规定的要求,则测试所代表的铸 件被视为符合测试要求。 如果测试条件有效但是有任何一个测试结果不满足规定的性能要求,则重新测试所代表的铸件被视为不符合规定标准。 除非另有规定,否则如果在铸造状态的铸件出现不符合规定标准的性能时,应对样品进行热处理。 如果铸件已进行了热处理但测试结果无效,应允许生产商对铸件和代表铸件的样品再次进行热处理。在这种情况下,进行热处理的样品数量应与铸件的热处理数量相同。 就从再次热处理样品上切削下的试样而言,如果对所进行的测试结果满足相关标准的规定,则经再次热处理的铸件则被视为符合相关规定要求或符合规定标准要求。 热处理工艺周期的次数不能超过2次。 11 检验文件A 2 对于压力设备应用的订购材料,根据EN10204,设备生产方有责任要求适当的检验文件,来确保材料符合此标准的规定。 对于其它应用,应买方的要求和生产方的许可,根据EN 10204,生产方提供适当的产品检验文件。 附录A(参考性资料) 根据硬度分类 本附录仅适用于当买卖双方在接受订单时对分级有要求的情况。 A.1目的 在欧洲标准的条款中,球墨铸铁能够准确的通过硬度的数值或抗拉强度的数值分级。 除硬度外,如果材料对抗拉强度性能也有要求,则买卖双方应该在接受订单时商定说明。 A.2分级 对不一样的材料的硬度等级应按表A.1中的规定分级。表A.1中也设定了其他性能,仅用作参考资料。 如有必要并经买卖双方同意后,对于铸件上双方同意的位置的硬度能够使用较小的范围。一般可接受的范围是布氏硬度30到40之间。 A.3取样 每次硬度测试应在铸件或买卖双方商定了测试位置的试样上进行。如果协议中没有规定测试位置,则测试应由生产方选择一个典型位置做测试。 A.4测试方法 硬度测试应按照EN10003-1进行。 若无法在铸件本身上测试硬度,则根据买卖双方的协议,可以在融补于铸件本身上的瘤节上进行。 如果测试是在瘤节上进行的,则应在执行完所要求的热处理后去除瘤节。 如果测试是在从分铸样品上切削下来的试样上进行,则该试样应首先符合其所代表的铸件所要求的任何热处理要求。 A.5硬度测试次数和频率 对铸件的硬度测试次数和频率应遵循买卖双方在接受订单时的协议。 A.6微观结构 在球墨铸铁中,具有铁素体基体的硬度最低。随着共析碳化物量的增多,硬度逐渐增大(珠光体)。 共析碳化物能加强硬度,但通常不希望它大量出现,仅希望小量存在。 附录 B(参考性资料) 表B 体现了球墨铸铁的典型性能。图B 举例说明了了球墨铸铁的布氏硬度和Rm拉力强度的关系。 附录C(参考性资料) 在制定本欧洲标准的过程中,一些文件被用于本标准中作参考。这些参考性资料已在文本中的相应位置标注,而出版物的明细随后列出。 EN545用于水管的球墨铸铁管、配件、附件和接头—要求和测试方法 EN598用于排水设备的球墨铸铁管、配件、附件和接头—要求和测试方法 EN969用于燃气管道的球墨铸铁管、配件、附件和接头—要求和测试方法 EN1559-1 铸造 — 交货技术条件 — 第一部分:一般原则 EN1559-3 铸造 — 交货技术条件 — 第三部分:对铁铸件的特别的条件 EN1560 铸造 — 铸铁的标识系统 — 材料标志和材料型号; ISO2531:1991用于压力管的球墨铸铁管、配件、附件和接头; 附录E(规范性参考资料) 测试单元和测试数量 E.1测试单元的样品 测试单元的样品如下: --从同一杓子熔补的达到2000kg的铸件;这也可能在实际应用中根据买卖双方的协议做调整。 如果重量等于或超过200kg时单独铸造。 -- --对于连铸大吨位球墨铸铁,测试单元的最大尺寸应严格限制于熔补2小时的铸件。 --如果石墨球化处理的是小于2000kg的铸件,测试单元应从处理的金属数量中生产的铸件上取得。 注:热处理后,测试单元应保持原样,除非采用不一样的热处理方法以便区别部分测试单位。在这种情况下,这些被区分的部分将作为单独测试单位。 E.2每个测试单元的测试数量 抽样和测试应遵循第8.9和10款之规定。抽样和测试应在每个测试单元上进行,除非过程质量保证体系中的条款要求测试单元合并。当石墨球化处理在模中进行,就形成了测试单元,测试的数量应由买卖双方在接受订单时商定。 附录ZA (规范性参考资料) 欧洲标准和欧盟指令 97/23/EC实质性要求的关系 欧洲委员会和欧洲自由贸易协会授权CEN,根据新方法指令 97/23/EC的实质性要求制定此欧洲标准。 此标准一旦在指令下被欧盟官方公报引用,并且至少被一个成员国实施,则附录ZA中的条例,在此标准允许的范围内,假定符合指令的相应实质性要求和EFTA规定。 对于材料的这种支撑标准,指令实质性要求的假定符合局限于标准中的材料技术数据并且假定没有适当的特定设备材料。因此材料标准中的技术数据应被判定违背特定设备的设计的基本要求,从而证明压力设备指令中的实质性要求是有效地。 表ZA1-欧洲标准和97/23/EC指令的一致性 警告:其它要求和其它欧盟指令也适用于此标准范围内的产品。 BSI—英国标准协会 英国标准协会是负责制定英国标准的独立国家主体。它代表欧洲标准中英国的观点和国际水平。它与皇家相辅相成。 修行本 英国标准以修订文件或修订本的形式进行更新。用户应确认自己得到的最新的修正文件或最新版本。 逐步的提升我们的产品和服务是英国标准协会的不变目标。若用户在使用本标准过程中 发现不准确和不明确的地方,请通知有关技术委员会的秘书处,对此我们表示非常的感谢。技术委员会的有关的资料可见内封面。电线 英国标准协会向会员提供称为PLUS的单独服务,能够保证用户自动收到标准的最新版本。 购买标准 订购所有英国标准,国际和外国标准出版物可以致信于用户服务部。电线。邮箱 网站: 。 对于国际标准的订购,除非另有要求,BSI的政策是提供在英国执行并发布为英国标准的国际标准。 标准信息 英国标准协会通过其图书馆和技术服务部门提供与国家、欧洲和标准相关的广泛信息。从其信息处能够获得各种电子信息服务包括所有信息和服务的详细说明。如有需要,请联系:电线 .邮箱. 标准订户会员能够一直跟踪标准的最新发展动态,并享受以折扣价格购买标准的优惠政策。详情和其它优惠政策请联系会员管理部。电线.邮箱:al.com 网站 BSI的更多信息请登录BSI网站, 。 版权 英国标准协会拥有所有BSI出版物的版权。英国标准协会还有国际标准主体的在英国的版权。根据1988年版权、设计和专利法的规定,未经BSI的书面许可,不得以任何形式和任何手段—电子、影印、
或其它手段对标准摘录进行复制、在检索系统中存储或传播标准。 但并不排除在执行标准的过程中自有使用必要的细节如符号和尺寸、类型或等级牌号。如果这一些细节被用于除了执行标准以外的任何其它用途,则在使用之前必须得到英国标准协会的书面许可。 颁发的许可证条款中应包含特许使用金条款或专利使用权转让协定。详情和建议能联系版权经理。电线 邮箱:al.com。 BSI地址: 389 Chiswick High Road London W4 4AL 表1 注1:这些材料的数值适用于在同类热导体的砂模中的铸铁。依照订单中的协议的修改,可以适用于用其它方法获得的铸铁。 注2:不管用何种方式获得的铸铁,它们的等级都是基于在砂模或具有相同导热性的模具中切割于分铸样品的试样所测得的机械性能。 注3:1N/mm2相当于1 Mpa 注4:材料标识遵循EN1560 表2 注1:这些材料的数值适用于在同类热导体的砂模中的铸铁。依照订单中的协议的修改,可以适用于用其它方法获得的铸铁。 注2:不管用何种方式获得的铸铁,它们的等级都是基于在砂模或具有相同导热性的模具中切割于分铸样品的试样所测得的机械性能。 注3:材料标志遵循EN1560 表3 注1:切削于熔补样品中的试样的性能不能精确反映铸件本身的性能,但能比从分铸样品中得到更好的近似值。 注2:1N/mm2相当于1Mpa 注3:材料标识遵循EN1560 表4 注1:材料的数值一般适用于壁厚在30mm和200mm间、重量超过2000kg或相应壁厚介于30mm至200mm的铸件。 注2:熔补试样的性能不能精确反映铸件本身的性能,但能比从分铸样品中得到更好的近似值。更多数值参见附录D。 注3:1N/mm2相当于1Mpa 注4:材料标识遵循EN1560 图1 样品周围的砂模厚度为; -I、IIa、IIb型最小为40mm -其它最小为80mm 注意:对于薄壁铸件的生产,经买卖双方达成协议,拉力性能可以在厚度小于125mm样本的试样上进行测定。 图2 样品周围的砂模厚度为; -I、II型最小为40mm -III和IV最小为80mm 注意:对于薄壁铸件的生产,经买卖双方达成协议,拉力性能可以在厚度小于125mm 样本的试样上进行测定。 表B.1 A 细节参见附录C B 疲劳限度试样 C 无切口:在退火铁基球墨铸铁的疲劳限度是0.5X球墨铸铁的抗拉强度,抗拉强度为370.在珠光体、淬火和回火球墨铸铁中,疲劳限度随抗拉强度的增加而降低,约0.4X抗拉强度。当抗拉强度超过740时,疲劳限度逐步降低。 D 有切口:对于直径为10.6、45度圆周率V型切口、切口半径为0.25的试样,退火铁基球墨铸铁的疲劳限度降至0.63X抗拉强度为370的无切口的球墨铸铁的疲劳限度。疲劳限度随铁基球墨铸铁的抗拉强度的增高而降低。在中等强度的球墨铸铁、珠光体球墨铸铁、淬火和回火的球墨铸铁中,切口试样的疲劳限度为0.6X无切口试样的疲劳限度。 E 对于大型铸件,也可以是珠光体。 注1:切口试样在2,3 中有说明,参见附录C 注2;1N/mm相当于1Mpa。
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