球墨铸铁国家标准摘要Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】球墨铸铁国家标准摘要球墨铸铁件(摘要)GB1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85的规定，并分为单铸和附铸试块两类。a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。表1单铸试块的机械性能牌号抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σ0．2N／...

  Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】球墨铸铁国家标准摘要球墨铸铁件(摘要)GB1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85

  示方法

  的规定，并分为单铸和附铸试块两类。a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。表1单铸试块的机械性能牌号抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σ0．2N／mm2(kgf／mm2)延伸率σ(％)供参考最小值布氏硬度HB主要金相组织QT400-18400(40．80)250(25．50)18130～180铁索体QT400-15400(40．80)250(25．50)15130～180铁索体QT450-10450(45．90)310(31．60)10160～210铁索体QT500-7500(51．00)310(32．65)7170～230铁察体+珠光体QT600-3600(61．20)370(37．75)3190～270珠光体+铁素体QT700-2700(71．40)420(42．85)2225～305珠光体QT800-2800(81．60)480(49．98)2245～335珠光体或回火组织QT900-2900(91．80)600(61．20)2280～360贝氏体或回火马氏体表2单铸试块V型缺口试样的冲击值牌号最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2)室温23±5℃低温-20±2℃三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值QT400—1814(1．43)11(1．12)QT400—18L12(1．22)9(0．92)注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能表3附铸试块的机械性能牌号铸件壁厚mm抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σb0．2N／mm2(kgf／mm2)延伸率σ(％)供参考最小值布氏硬度HB主要金相组织

  30～60390(39．80)250(25．50)18QT400-18A

  60～200370(37．75)240(24．48)12130～180铁索体牌号铸件壁厚抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σb0．2N／mm2(kgf／mm2)延伸率σ(％)供参考mm最小值布氏硬度HB主要金相组织QT400～18A

  30～60390(39．80)250(25．50)18130～180铁豢体

  60～200370(37．75)240(24．48)12QT400～15A

  30～60390(39．80)250(25．50)15130～180铁素体

  60～200370(37．75)240(24．48)12QT500—7A

  30～60450(45．90)300(30．60)7170～240铁素体+珠光体

  60～200420(42．85)290(29．60)5QT600—3A

  30～60600(61．20)360(36．70)3180～270珠光体+铁索体

  60～200550(56．10)3ao(34．70)1QTT00—2A

  30～60700(71．40)400(40．80)2220～320珠光体

  60～200650(66．30)380(38．77)J注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。表4附铸试块V型缺口试样的冲击值牌号铸件壁厚mm最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2)室温23±5℃低温-20±2℃三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值QT400—18A30～6014(1．33)11(1．12)60～20012(1．22)9(0．92)QT400—18AL30～6012(1．22)9(0．92)60～200lO(1．02)7(0．71)3技术方面的要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但一定要保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特别的条件的球铁件由供需双方商定。3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。3．3金相组织如果需方要求做金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不能低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损害地进行检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB6414-86

  的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。3．5球铁件表面质量3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85

  30～6040302040或60180

  60～2007052．53670或105180注：①在特殊情况下，表中Lt可以适当减少．但不得少于125mm。②如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。b=0．75a，c=a/24．2试样4．2．1抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。4．2．2抗拉试样的形状和尺寸如图5所示。注：④夹持试样端部的方法及总长度I,t，可由供方和需方商定。②l0原始测量长度(标距)这里l0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lc

  l0由供方和需方商定；It——总长，根据Lc和Lt。如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：l0=5．65S01/2或l0=5d式中：l0——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径。4．2．3冲击试样的形状及尺寸如图6所示。4．3机械性能试验4．3．1抗拉试验抗拉试验应按GB228—76

  的规定进行。4．3．2冲击试验冲击试验按GBZ106—80(金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》的规定进行。试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。4．3．3硬度试验布氏硬度试验应按GB231—84

  5．1批量的划分5．1．1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。5．1．2每批铸件重量为2000kg算为一个批量。5．1．3如果一个铸件重量大于2000kg时，就单成为一个批量。5．1．4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。5．1．5除5．1．1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。在此情况下，生产过程中应有其它连续检测的新方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合要求。5．2试验次数，试验结果的评定和复验5．2．1检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组(三根)冲击试样进行试验。试验结果符合要求，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5．2．2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验有1／2达不到要求时，则该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5．2．3铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。5．3试验的有效性。如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。a．试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当。b．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c．拉伸试样在标距外断裂。d．试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷。5．4铸件的检验5．4．1铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽验。5．4．2首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定进行。6.标志和质量证明书(略)7.包装和储存(略)附录A球墨铸铁件硬度(补充件)A1硬度牌号在特殊情况卞，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表Al。表Al球墨铸铁铸件硬度硬度牌号供参考硬度HB主要金相组织抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σ0．2N／mm2(kgf／mm2)延伸率δ％最小值QT—H330280～360贝氏体或回火马氏体900(91．80)600(61．20)2QT—I-BOO245～335珠光体或回火组织800(81．60)480(48．96)2QT—H265255—305珠光体700(71．40)420(42．84)2QT—H230190～270珠光体+铁索体600(61．20)370(37．74)3QT—H200170～230铁索体+珠光体500(51．00)320(32．64)7QT—H185160～210铁索体450(45．90)310(31．60)10QT—H155130～180铁素体450(40．80)250(25．S0)1SQT—H150130～180铁索体400(40．80)250(25．50)15硬度牌号供参考硬度HB主要金相组织抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2)屈服强度σ0．2N／mm2(kgf／mm2)延伸率δ％最小值QT—H330280～360贝氏体或回火马氏体900(91．80)600(61．20)2QT—I-BOO245～335珠光体或回火组织800(81．60)480(48．96)2QT—H265255—305珠光体700(71．40)420(42．84)2QT—H230190～270珠光体+铁索体600(61．20)370(37．74)3QT—H200170～230铁索体+珠光体500(51．00)320(32．64)7QT—H185160～210铁索体450(45．90)310(31．60)10QT—H155130～180铁素体450(40．80)250(25．S0)1SQT—H150130～180铁索体400(40．80)250(25．50)15A2技术要求A2．1硬度每一批量铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。A2．2金相组织金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样要求应由供需双方商定。球化等级和基体组织，可用无损检测办法来进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。A3试验方法A3．1硬度试验可按GB231的要求进行。A3．2如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A。A3．3硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。A3．4硬度试验应在与铸件连接的面上进行。A3．5需要热处理时，硬度块应在热处理后从铸件上取下。A4批量的划分和试验次数．批量应按5．1条的规定．每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定。A5重复试验重复试验应按5．2．2、5．2．3条的规定进行。牌号铸件壁厚mm最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2)室温23±5℃低温-20±2℃三个试样平均值个别值三个试样平均值个别值QT400—18A30～6014(1．33)11(1．12)60～20012(1．22)9(0．92)QT400—18AL30～6012(1．22)9(0．92)60～200lO(1．02)7(0．71)

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