常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、பைடு நூலகம்氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

  HB应用场景范围较广，通常用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。

  如果要表面淬火，建议先正火，提高该材料的珠光体量大于85%，然后才可以表面淬火。

  否则硬度是达不到50HRC以上的。球墨铸铁淬火之后硬度能够达到52HRC-60HRC。

  1.淬火温度：球墨铸铁的含硅量为2.0-3.0%时，淬火温度为860-900℃，含硅量低取下限，

  2.保温时间：由于考虑铸铁中石墨扩散，因此相当合金钢的保温时间，保温时间比碳钢长。

  4.由于球铁回火稳定性高，因此回火温度400-450℃，回火时间1小时后空冷。

  每种洛氏硬度标尺都有一个可用范围，这一点很容易从硬度计刻度盘上的分度来确定。

  洛氏硬度试验对样品试样有要求，其厚度不能小于残余压痕深度的10倍，试样背面不能出现非常明显的变形痕迹。

  由此样品的厚度决定了载荷的选择，载荷一定要保证其所引起的变形小于样品的最小厚度。对于每一种硬度试验，都存在最小可测量厚度。

  HRC适合使用的范围HRC 20－67，相当于HB225－650。两者的原理不同之处在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。

  洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于不伤害原有设备的检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于不伤害原有设备的检测一类。

  最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：

  HRB是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。

  洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。

  试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。

  球墨铸铁洛氏硬度跟牌号有关，一般常见的球墨铸铁洛氏硬度为130~220HB。具体数据如下表：

  最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。

  洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺（即不同的压头和试验力组合）通常按材料种类、试样厚度和硬度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下：

  HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。

  HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。

  球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求比较高的零件。

  洛氏硬度HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢、铸铁等。

  按材料选择并不是一种严格的做法。因为每一种材料随其所采用的不同的热处理工艺，其最终硬度不可能相同，因此所适应的硬度标尺也不会相同。

  1、样品硬度与材料成分及热处理工艺的关系：在相同的热处理工艺下，材料的含碳量越高，材料的硬度也越高。