电机壳制造工艺流程 电机壳制造工艺流程 PAGE 电机壳制造工艺流程 电机壳制造工艺流程 1.进厂质料质量开展要求： 进厂冷轧板尺度：3mm冷轧板尺度（1510×1320×3）对角尺度差错不得超出3mm;厚度差错不得超出。 2mm冷轧板尺度（1510×1510×2）对角尺度差错不得超出1mm；厚度不得超出。 2.电机壳制造流程 剪板： 弧板下料尺度（1500×370×2以下简称弧板）差错; 长筋板下料尺度（1497×270×3以下简称长筋板）差错1,mm； 短筋板下料尺度（435×215×3以下简称短筋板）差错1mm，在一角剪掉80mm的45°三角，上下差错20mm; 把下完的料吊到下一道加工的存料区摆放规整。 压弧： 弧板上压弧机压弧，压弧两端各25mm，差错＜； 把压完弧的弧板放在弧板架子上摆放规整，等组筒子用完一批，再把压好的吊在组筒子存料区。 折弯： 长筋板上折弯机折弯，折弯为9mm差错1mm。 折完弯的筋板摆放规整，吊到下一道加工存料区等候下一道工序运用。 冲孔: 折完弯的长筋板和短筋板上压力机冲孔，冲孔第一个孔与板边尺度为50mm，冲孔尺度为108mm×60mm，其他孔与孔之间距离为107mm,差错5mm以内； 冲完孔的筋板摆放规整，吊到半制品存料区，等候下一道加工运用。 钢筋切开： 把Ф18的圆钢别离切开为1750和200mm. 把切好的钢筋别离放在钢筋存料区，等候下一道加工运用。 焊筋板: 把长筋板和短筋板搭接焊上，焊接完尺度为1920mm,差错2mm再把切开过的长钢筋和短钢筋别离焊在不同的筋板上，钢筋与筋板焊接时钢筋的一头有必要与长筋板和一边对齐，钢筋的另一头稍作歪斜。 焊完的筋板摆放规整，组筒子用完一批，给吊在组筒子存料区摆放规整。 组筒子: 把压弧后的弧板12块与焊接长钢筋的筋板和焊接短钢筋的筋板各6块进行组焊； 在组筒子前，要把弧板和筋板需求焊接部位用棉纱擦洁净，不要有锈迹和油污； 在拼装时两块弧板中心加一块筋板，两端弧板对齐，筋板凸出尺度为34mm,下差不得小于33mm，上差不得大于36mm,用点焊机点焊住,点焊时焊缝两端各点三点以上中心距离点焊不得的低于3点，以防拼装或缝焊过程中开焊； 把12块筋板和12块弧板组完后，用缝焊机把两块弧板和筋板衔接处通长焊接； 把12道焊缝焊接完结后用角磨机把焊缝双面打磨平坦光亮。 把加工完的筒子吊放在筒子加固加上，等候加固。 加固筒子： 用手艺焊把缝焊过的筒子内部给予加固，每道焊缝给予七道以上焊口，每道焊口不能低于30mm. 加固完的筒子，等候质检员查验合格后，吊放在制品寄存区。 送筒子 在筒子装车前，把筒子编号进行记载，在吊装过程中留意磕碰，以防筒子变形。

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