[0001] 本发明涉及铸造蜡模，具体地，涉及一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模及其制备方 法。

  [0002] 失蜡法是铜工艺品铸造的一种方法：即用蜡制成胎模，外敷造型材料，成为整体 铸型;接着加热将蜡化去，形成空腔铸范;最后浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。此法属 于恪模铸造范畴，通常用于铸造非常精细，形状很复杂的铜雕类艺术品。

  [0003] 精密铸造蜡是在熔模精密铸造中制造零件铸模的专用材料，精密铸造件蜡模型的 收缩率、结晶冷却时间、表面光洁度和浸润性即与耐火材料的粘附性，是决定铸件精度的重 要因素。在形状复杂的铜雕类艺术品的制作的步骤中，要求模料收缩率小、尺寸稳定性高、流 动性好、抗弯曲强度高、硬度高、表面十分光滑且具有润湿性使得耐火材料易于粘附在模型表 面。

  [0004] 但是现存技术中的铸造蜡制作完成的蜡模存在着尺寸稳定性差的缺陷，跟着时间 增加，收缩率不断加大，且不能够确保各个蜡模型尺寸均一，尤其对于厚大部件的模型因其结 晶冷却时间过长，导致本部位的收缩不均，变型严重；同时还易产生气穴、空洼、凹陷等不 良表面;特别针对对尺寸精度要求很高的铜工艺品，现有的铸造蜡模完全不能够满足使用要 求。

  [0005] 本发明的目的是提供一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模及其制备方法，通过该方法 制得的铸造蜡模具备优秀能力的耐热性与尺寸稳定性。

  [0006] 为实现上述目的，本发明提供了一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模的制备方法， 包括：

  [0007] 1)将地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3_氧氮杂环环己烷、十八烷 酸、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基二甲基叔胺和硬脂酸进行热处理以制得熔融物M;

  [0009] 3)将熔融物M、熔融物N、硼砂混合并加热，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;

  [0010] 4)将熔融物L过滤、与乳化微晶蜡混合并冷却以制得铸造蜡模；

  [0011] 5)将所述铸造蜡模加热、然后于模型中塑形、冷却以制得所述具有尺寸稳定性的 铸造蜡模。

  [0012] 本发明还提供了一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模，该具有尺寸稳定性的铸造蜡模 通过上述的方法制备而得。

  [0013] 通过上述技术方案，本发明首先将地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙酯共聚物、 1，3_氧氮杂环环己烷、十八烷酸、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基二甲基叔胺和硬脂 酸进行热处理以制得熔融物Μ;接着通过二氧化硅与碱加热熔融以制得熔融物N;然后将熔 融物M、熔融物N、硼砂混合并加热，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;再将熔融物L过滤、与 乳化微晶蜡混合并冷却以制得铸造蜡;最后将所述铸造蜡加热、然后于模型中塑形、冷却以 制得所述具有尺寸稳定性的铸造蜡模。在该制备方法中，通过各步骤以及各原料之间的协 同作用，使得制得的铸造蜡模不仅仅具备优异的热稳定性，同时还具备优秀能力的尺寸稳定性。同 时，该制备方法原料易得，工序简单进而使得该方法适合大规模生产。

  [0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

  [0015] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

  [0016] 本发明提供了一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模的制备方法，包括：

  [0017] 1)将地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙酯共聚物、1，3_氧氮杂环环己烷、十八烷 酸、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基二甲基叔胺和硬脂酸进行热处理以制得熔融物M;

  [0019] 3)将熔融物M、熔融物N、硼砂混合并加热，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;

  [0021] 5)将所述铸造蜡加热、然后于模型中塑形、冷却以制得所述具有尺寸稳定性的铸 造錯模。

  [0022]在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤1)中， 相对于100重量份的所述地蜡，微晶蜡的用量为7-20重量份，褐煤蜡的用量为25-28重量份， 乙烯-醋酸乙酯共聚物的用量为20-24重量份，1，3_氧氮杂环环己烷的用量为4-6重量份，十 八烷酸的用量为10-14重量份，硬脂酸钙的用量为0.5-1.2重量份，十二烷基苯磺酸钠的用 量为3-7重量份，辛烷基二甲基叔胺的用量为2-8重量份，硬脂酸的用量为2-3重量份。

  [0023] 在本发明的步骤1)中，热处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤1)中， 热处理至少满足以下条件:热处理温度为85-95°C，热处理时间为40-45min。

  [0024] 在本发明的步骤1)中，乙烯-醋酸乙酯共聚物的重均分子量可以在宽的范围内选 择，但是为了使得制得的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定 性;优选地，乙烯-醋酸乙酯共聚物的重均分子量为3500-5000。

  [0025] 在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤2)中， 相对于100重量份的二氧化硅，碱的用量为200-300重量份。

  [0026] 在本发明的步骤2)中，加热熔融的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤2) 中，加热熔融至少满足以下条件:加热温度为250-300°C，加热时间为4-6h。

  [0027] 在本发明的步骤2)中，碱的种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的具 有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，碱选自氢氧化钠、 氢氧化钾和氢氧化钡中的一种或多种。

  [0028] 在本发明的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤3)中， 相对于100重量份的熔融物M，熔融物N的用量为5-7重量份，硼砂的用量为3-4重量份，二氧 化碳的用量为6-7重量份。

  [0029] 在本发明的步骤3)中，加热条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的具 有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤3)中，加热 至少满足以下条件:加热温度为115_125°C，加热时间为15-20min。

  [0030] 在本发明的步骤4)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤4)中， 熔融物L与乳化微晶蜡的重量比为100:1.5-3.5。

  [0031] 在本发明的步骤4)中，冷却的温度可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的 具有尺寸稳定性的铸造蜡模具有更优异的耐热性与尺寸稳定性;优选地，在步骤4)中，冷 却的温度为25-35°C。

  [0032] 在本发明的步骤5)中，加热的温度与冷却的温度均可以在宽的范围内选择，但是 为便于铸造蜡的熔融与成型，加热的温度为95-100°C，冷却的温度为25-35°C。

  [0033] 本发明还提供了一种具有尺寸稳定性的铸造蜡模，该具有尺寸稳定性的铸造蜡模 通过上述的方法制备而得。

  [0036] 1)将地蜡、微晶蜡、褐煤蜡、乙烯-醋酸乙酯共聚物(重均分子量为4000)、1，3_氧氮 杂环环己烷、十八烷酸、硬脂酸钙、十二烷基苯磺酸钠、辛烷基二甲基叔胺和硬脂酸按照 100:15:26:23:5:13:1:5:6:2.5的重量比混合并于90°C下进行热处理42min以制得熔融物 M；

  [0037] 2)将二氧化硅与碱(氢氧化钠）按照100:250的重量比混合并于280°C下加热熔融 5h以制得熔融物N;

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