全流程虚拟制作体系在三维规划及仿真技能和产品全生命周期办理体系运用的根底上，树立一套工艺规划集成操控办理体系，以数据流驱动，重构铸造工艺规划流程，依托先进的铸造理论和实践，构建规范库、典型工艺库、典型问题库、根底资源库等中心知识库，构成包含虚拟规划、仿真剖析、智能确诊、全流程质量办理的全流程虚拟制作体系，与智能出产单元、MES、ERP等充沛集成，构成铸造职业全流程虚拟制作+智能出产+智能办理的全面解决计划。全流程虚拟制作体系包含以下7个方面：

  经过归纳剖析现有不同成形办法的适用条件、合适运用的规模以及优缺点，在体系后台设置相应的判别逻辑。根据参数比照的成果，从质量、本钱、功率和可操作性4个方面主动给出最佳的工艺办法主张，在此根底上由工艺规划人员归纳判别，构成终究定论，可辅导产品询报价及后续计划策划。现有虚拟规划体系已掩盖木模、真空负压消失模、实型消失模、金属模、3D打印、射芯、离心浇注等七大类首要成形办法。

  将铸造工艺规划划分为规范的6步，分别为：规划加工量、规划砂型砂芯、规划浇注体系、规划冒口、规划工装和核算本钱。体系将工艺规划规范转化为体系后台参数库的方式，最大化削减人工录入和手动核算，经过输入少数要害参数，体系可主动核算构成整套的工艺规划参数。其间，每一项参数均在工艺规划规范的要求内进行主动判别，下降工艺规划犯错的可能性，削减人为因素对工艺规划质量的影响。

  2）粗加工外表加工余量（B）。即顾客要求粗加工或需粗加工验证铸件外表的加工余量，该加工余量有必要含有在粗加工的余量和供给给顾客的铸件外表加工余量（C）。机械加工余量可按表-4选取。

  ① 因制作难度大加工余量超越本表规则者有必要在工艺规划图中清晰阐明并经工艺批阅后有用。

  分型负数可留在上容貌、下容貌或上下容貌各留一半，多箱造型时，每个分型面均应留分型负数，处在分型面上的砂芯空隙不能小于该面分型负数。容貌的分型负数见表-6。

  注：1.顾客供给技能质量开展要求有特别规则时，起模斜度按顾客要求履行，或与顾客洽谈确认。

  （反挠度）因为铸件的壁厚不均匀或结构上的原因，形成铸件各部分凝结、冷却速度不同，缩短不一致，使得铸件发生挠曲变形。制作模具时按铸件可能会发生的变形方向预先做出反变形量，以抵消铸件的变形，反变形量一般可按表-8选取。