3.2.3 资料的铸造缩短率 铸件在冷却和凝结过程中，体积一般都要缩短。因为铸件的固态缩短(线缩短）使铸

  件各部分的尺度小于容貌本来的尺度，为了使铸件冷却后的尺度与铸件图示尺度共同， 则需求在容貌或许芯盒上加上其缩短的尺度。添加的这部分尺度为铸件的缩短量，一般 用铸造缩短率表明：

  k=(L 容貌一 L 铸件)/L 铸件 X 100% 式中：L 容貌—容貌尺度；L 铸件—铸件尺度。

  铸造缩短率主要和铸造合金的品种及成分有关，一起还取决于铸件在缩短时遭到阻 碍的巨细等要素。

  本零件归于小型铸件，无需补缩，股不设置冒口，并且浇注后冷却速度较快，无需设 置冷铁。

  3.4、浇注体系 浇注体系是砂型中引导液态合金流入型腔的通道。出产中常常因浇注体系模块规划组织

  不合理，形成砂眼、夹砂、气孔、粘砂、缩孔、缩松、浇缺乏、变形、裂纹、偏析等缺 陷。浇注体系与取得优质铸件，进步出产功率和下降铸件本钱的联系是密不可分的。常 用的浇注体系大多由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等部分组成。

  本铸件高度较小，故挑选 1°10′为外拔模斜度，1°05′为内拔模斜度。

  为使浇注与冷却更均匀，选用四条内浇道。 浇道的规划 3.4.1 浇注体系截面的挑选：如下表所示。

  浇注体系分为开放式，关闭式，半关闭式，关闭一开放式几品种型，因为铸件的材 质为 Q275，要求浇注体系撇渣才能较强，铁水充型平稳，所以，挑选关闭式浇注体系， F 直Σ F 横Σ F 内，F 内为控流断面。浇注开始时液态金属很快充溢浇注体系，铸件成品率 高，撇渣才能较强，浇注初期也有必定的撇渣才能。

  确认计划：依据准则 1 与 4 挑选坐落一侧的最大端面为分型面。（概况见铸造工艺图）

  机械加工余量是指在铸件加工外表上留下的、准备用机械加工办法切去的金属层的 厚度，意图是取得准确的尺度和光亮的外表，以符合规划的要求。

  铸件加工余量的巨细，要依据铸件的合金品种，出产办法，尺度巨细和杂乱程度， 以及加工面的要求和所在的浇注方位等要从来确认。

  浇注方位挑选准则： 1）.浇注方位应有利于所确认的凝结次序，并且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放 2）.铸件的重要部分应尽量置于下部 3）.重要加工面应朝下或呈直立状况 4）.应使铸件的大平面朝下 5）.应确保铸件能充溢 6）.应使合型方位、浇注方位和铸件冷却方位相共同 分型面挑选准则： 1）.应使铸件悉数或大部置于同一半型内 2）.应最好可以下降分型面的的数目 3）.分型面应尽量选用平面 4）.分型面一般选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高

  [1]吴宗泽，罗圣国.《机械规划课程规划手册》[M].3 版.北京：高等教育出版社 [2]张世昌，李旦，高航.《机械制造技能根底》[M].2 版.北京：高等教育出版社 [3]王爱珍，《工程资料及成型工艺》[M].3 版.北京：机械工业出版社 [4]邓文英，《金属工艺学》[M].3 版.北京：高等教育出版社

  本零件选用 Q275 碳素结构钢，铸造法兰盘为圆形铸件，取缩短率为 1.8%~2.0%。

  3.2.4 铸造圆角 铸造圆角是指铸件上相邻两壁的交角，在规划制造容貌时，均应做成圆弧过渡的形

  式，以避免在该处发生缩孔、因冲砂而缺角、因应力会集而开裂等缺点。一般为两相交 壁均匀厚度的 1/3~1/2，中、小型铸件的铸造圆角半径为 3~5mm。

  3.2.2 拔模斜度 为了在造型和制芯时便于起模而不致损坏砂型和砂芯，应该在容貌或芯盒的出模方

  向带有必定的斜度。假如零件自身没有规划出相应的结构斜度时，就要在铸型工艺规划 时给出拔模斜度。拔模斜度的巨细应依据容貌的高度，容貌的尺度和外表光亮度以及造 型办法来确认，范围在 0.5°~5°之间。

  依据铸件浇注方位、分型面以及内腔的形状，确认在此铸件中只需规划一个砂芯就

  （a）笔直芯头的尺度包含其长度，斜度以及芯头与芯座之间的空隙。 依据铸型品种为湿型，芯头直径小于 34mm。查《砂型铸造工艺规划》表，笔直芯头与芯 座之间的空隙 S 取 0.5。

  2.1、出产性质：小批量出产 2.2、资料：Q275 2.3、零件加工办法：

  零件上有多个孔，除中心的大孔需求铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造 成型，选用机械办法加工，均不铸出。 造型办法：手艺造型 造芯办法：手艺制芯

  按内浇道在铸型中的方位有：顶注式、中注式、底注式 及阶梯式。本次铸件高度不 大、形状简略、疏于薄壁或中等壁厚铸件，因而挑选顶注式。

  3.4.2 浇注体系断面尺度的规划 依据铸件尺度，直浇道为圆形截面，直径φ =20mm,横截面积为 314mm²。

  横浇道截面为梯形如图所示，内浇道的高度应小于横浇道以取得杰出的挡渣才能，高度 取横浇道的 1/3 故内浇道的高度为 3。