浇注方位,分型面,分模面,活块,本模的类型和分型负数,加工余量,拔模斜度,不铸孔和沟槽,砂芯个数和形状,芯头方式、尺度和空隙,分盒面,芯盒的填砂(射砂)方向,砂芯负数,砂型的出气孔,砂芯出气方向、起吊方向,下芯次序,芯撑的方位、数目和标准,工艺补正量,反变形量,非加工壁厚的负余量,浇口和冒口的形状和尺度,冷铁形状和个数,缩短筋(割筋)和拉筋形状、尺度和数量,和铸件一起铸造的试样,铸造缩短率等

  (1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上标明清楚即可。不用在每个视图上反响一切工艺符号,避免符号遍及图纸、相互堆叠。

  (2)加工余量的尺度,假如顶面、孔内和底、旁边面数值相一起,图面上不标示尺度,可填写在图纸反面的“木模工艺卡”中,也可写在技能条件中。

  (3)相同尺度的铸造圆角、等视点的拔模斜度,图形上可不标示,只写在技能条件中。

  (4)砂芯边界线,假如和零件线或加工余量线、冷铁线等重合时,则省去砂芯边界线)在剖面图上,砂芯线和加工余量线相互关系处理上,不同工厂有不同做法:一种以为砂芯是“透明体”,因此被芯子遮住的加工余量线部分亦绘出,成果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另一种以为:砂芯是“非透明体”,因此,被砂芯遮住的加工余量线不绘出。引荐后一种办法,这种图面线条较少、明晰、便于调查。

  (2)铸件图应标明下列内容:铸件毛面上的加工定位点(面)、夹紧点(面),加工余量,拔模斜度,分型面,内浇口和冒口剩余,铸件悉数形状和尺度,未注明的圆角、璧厚,涂漆品种,铸件答应的缺点阐明等项。

  (3)在一般视图上,用细的双点划线标明加工面,用粗实线标明铸件概括形状,在双点划线和实线之间标示加工余量尺度。在剖面图上加工余量范围内,即在双点划线和外廓实线之间,在原有剖面线上,再附加一层剖面线,其方向与原剖面线相笔直,这样组成正方形网格线的部分即标明加工余量和不铸孔及沟槽等将被切削去除的部分。