以废钢(70%)、球墨生铁(30%)、增碳剂、球化剂和孕育剂为炉料，经过中频炉熔炼，并浇铸成块。

  按配料单称料，向中频炉中加料应严厉遵从以下次序：生铁—1/3 废钢—1/2增碳剂—1/3废钢—1/2增碳剂—1/3 废钢。送电开端熔炼，熔炼至1400~1430℃时，扒渣取样进行光谱分析。若成分契合铁液成分要求，升温至1450~1470℃的出铁温度，并进行球化孕育处理。若成分不满意规则的要求，按份额调整成分，直至满意规则的要求停止，升温至工艺要求的球化孕育温度出铁。

  2）将总量为铁液量1.4%~1.5%的、颗粒度度为10~25mm的孕育剂预热至150~200℃，并放至堤堰包的一侧，上面均匀掩盖总量为铁液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育剂，铺平缓冲实，将其外表用珍珠岩掩盖。最终在孕育硅铁上加盖与包坝一侧形状相似的球铁板，到达良好球化的意图。

  3）出铁水1/3左右时开端选用随流孕育。操作方法为制造工装，选用滑槽的方式从炉台大将孕育剂随铁水流均匀地加至球化包，铁水出完，孕育剂也一起增加完毕。孕育剂选用3~5mm 的硅铁颗粒，使用量为铁液量的0.4%~0.6%。

  4）待反响完毕，钢包中铁液安静后重复扒渣，在铸件浇注前将总量为铁液量0.1%~0.15%的、粒度再小一些的75SiFe孕育剂放至液面上，并重复拌和，进行瞬时孕育。

  为防止选用了接连退火工艺对球墨铸铁件进行热处理，呈现了产品质量不稳定等问题。选用更适宜的分段退火热处理工艺，即高温石墨化和低温安排改变两阶段退火，以消除白口、下降硬度、改进切削性能。

  : 球化剂的球化原理是球化剂耗费铁水中的S含量,当S含量下降到某些特定的程度时分出的石墨就成球状

  纯镁与稀土镁球化剂比较起来，纯镁的球化能力强，球墨圆整，白口化倾向小，缺点是反响剧烈，铁液欢腾，安全性差，还难以防止缩松、夹渣和皮下气孔等铸造缺点。