球墨铸铁及生产技术球墨铸铁及生产技术球墨铸铁和灰铸铁的区别石墨化学成分金相组织一球墨铸铁1球墨铸铁的牌号（GB1348-88）牌号抗拉强度MP延伸率%金相组织QT铁素体QT铁素体QT铁素体QT500-75007铁素体+珠光体QT600-36003珠光体+铁素体QT700-27002珠光体QT800-28002珠光体或回火组织QT900-29002贝氏体或回火马氏体2球化分级（球化率）1-6级1级最好。3石墨大小分级3-8级8级石墨球最小。4石墨球数25-300个/平方...

  球墨铸铁及生产技术球墨铸铁和灰铸铁的区别石墨化学成分金相组织一球墨铸铁1球墨铸铁的牌号（GB1348-88）牌号抗拉强度MP延伸率%金相组织QT铁素体QT铁素体QT铁素体QT500-75007铁素体+珠光体QT600-36003珠光体+铁素体QT700-27002珠光体QT800-28002珠光体或回火组织QT900-29002贝氏体或回火马氏体2球化分级（球化率）1-6级1级最好。3石墨大小分级3-8级8级石墨球最小。4石墨球数25-300个/平方毫米。5金相组织（1）石墨G：游离石墨韧性差，强度、硬度低。化合碳（2）铁素体F：C≤0．034%，C溶于α-铁（纯铁）中的间隙固溶体。韧性好，强度、硬度低。（3）渗碳体Fe3C：C=6．67%，Fe和C的复杂晶格的间隙（1）化合物。硬而脆。（4）珠光体P：C=0．76%，铁素体和渗碳体按层片状交替排列的机械混合物。强度和韧性较好。二球墨铸铁的化学成分选择各类球墨铸铁的推荐成分球墨铸铁化学成分的作用：1碳C：一般取3．5-3．8%。C＞3．0%时，游离渗碳体消失，铁素体量增加，硬度降低，延伸率增加。选择高的含碳量（3．8%），有利于获得健全铸件。C太高，厚大件可能石墨飘浮。2碳当量：C+1/3（Si+P）%。一般取4．6-4．8%时，流动性最好，缩孔小，缩松少，有利于获得健全铸件。3硅Si：一般取2．4-2．8%。由于球墨铸铁生产中的球化剂和孕育剂带入大量的硅，所以原铁水的硅要低些。4锰Mn：一般≤0．3%。铁素体球铁锰低，铁素体量增加，延伸率增加。珠光体球铁含锰量高些，一般取0．3-0．8%。锰高，珠光体量增加，抗拉强度增加，延伸率降低。5磷P：磷在球铁中是有害元素。一般≤0．06%。磷在球铁中形成磷共晶，降低抗拉强度和延伸率。6硫S：硫在球铁中也是有害元素。在冲天炉熔炼中，焦炭的含硫量是硫的大多数来自。硫消耗铁水中的RE和Mg，造成球化不足或球（2）化衰退。球化处理后，S≤0．03%，才可能正真的保证球化良好。7稀土RE和镁Mg：稀土在球铁中的作用是中和硫及有害元素。残余稀土量为0．02-0．05%。镁在球铁中的作用是中和硫及起球化作用。残余镁量应为0．04-0．07%。8有害元素：钛，铬，铅，铋，砷，锡，锑，碲。总量≤0．1%。9铜Cu和锡SnCu：（0．5-1%）或Sn：（0．05-0．1%）可明显地增加球铁的珠光体含量，抗拉强度增加。三铸态球墨铸铁生产原材料是基础，球化孕育是关键。1原材料：（1）球铁生铁Q12-Q14C高；Si低；Mn低；S低；P低；有害元素少。例如：C：4．0-4．4%；Si：1．2-1．4%；Mn：≤0．3%；S：≤0．06%；（≤0．02%）；P≤0．06%。（2）焦炭冶金焦铸造焦固定碳≥80%；含S量≤0．5%；灰分、挥发分低；块度均匀，强度高。（3）废钢尺寸合适，不用轻薄料、合金钢废料、镀锌镀锡料。（4）回炉料尺寸合适，清除芯砂和粘砂，区分清不同炉料。（5）球化剂（JB/T9228-1999）（3）例如：QRMg8RE7Mg：7-9%；RE：6-8%；Si：35-44%；Ca：≤4%。要求成分准确，块度均匀，不受潮，不氧化。复合长效球化剂。（6）孕育剂75-硅铁要求成分准确，块度均匀，不受潮，不氧化。复合长效孕育剂。2熔炼工艺冲天炉熔炼要求铁水成分准确，铁水质量好（FeO少），温度高≥1450℃。风，焦，铁有最佳配合。底焦高度合适。3球化孕育处理工艺使用球化包。堤坝法：按每包铁水容量，放入球化剂，一次孕育剂，捣实。盖上覆盖剂或铁屑，冲入铁水后，尽量使之反应晚，反应慢。铁水出满后，扒渣，防止回硫。撒上二次孕育剂，搅拌，再盖上覆盖剂。吊出，尽快浇注，防止球化衰退。按每包铁水容量，球化剂加入量1．4-1．8%；一次孕育剂加入量0．6%；二次孕育剂加入量0．3%；球化剂的作用（1）球化反应时被烧掉，最好能够降低。（2）球化反应时与硫作用，形成MgS渣，最好能够降低。（3）最后剩余的残余镁，才起球化作用。四球墨铸铁的铸造缺陷1缩孔缩松（4）球墨铸铁的凝固特性球铁共晶反应凝固时，每析出1%石墨，体积增加2%。即石墨化膨胀。另外，球固时，呈粥样凝固，即同时形核，同时长大。软皮蛋，造成型壁移动。（灰铸固时，呈层状凝固。）以上两个特点，造成球墨铸铁易产生缩孔缩松。处理方法：（1）增加铸型刚度石墨化膨胀的利用金属型覆砂＞干型＞树脂砂型＞湿型。湿型砂在保证透气性好，水分少的同时，尽量捣实，捣匀，捣硬。（2）调整铁水的化学成分适当提高铁水的碳当量，厚大件，适当低碳高硅；降低含锰量；残余镁和残余稀土含量不要过高。适当的浇注温度。（3）合理的设置浇注系统冒口和冷铁。2球化不良原铁水含硫量高，球化剂加入量不够，稀土和镁的残留量低，金相组织中有较多厚片状石墨。力学性能降低。球化衰退球化处理后，包头球化良好，包底球化不好。处理方法：（1）控制和稳定焦炭的含硫量，降低原铁水的含硫量。（2）控制和稳定球化剂的质量，适当提高加入量。（3）扒渣干净，覆盖好，防回硫，快浇注。3皮下气孔潮模砂易产生。皮下气孔往往在铸件

  面以下0．5-1mm处，孔径0．5-2mm大（5）小，大量均匀在铸件的上表面及远离浇口处。处理方法：（1）严控型砂水分。（2）适当提高浇注温度（3）扒渣干净，控制和降低镁残留量。（4）型腔内撒冰晶石粉（Na3AlF6）4反白口在铸件的厚大及热节处，出现白口或麻口组织。处理方法：（1）控制含硅量≤2．7%；控制含锰量≤0．3%；使用低稀土球化剂。（2）加强孕育处理，提高孕育效果。（3）在冲天炉熔炼中，要防止底焦过低，送风量过大。

  本文档为【球墨铸铁及生产技术】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。

  [版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件，我们尽快处理。

  本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。

  网站提供的党政主题相关联的内容(国旗、国徽、党徽..)目的是配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。

  四川省成都七中实验学校2017-2018学年高一12月月考化学试题+Word版含答案

  四川省广安市武胜中学2019届高三上学期高考综合能力提升卷(三)语文试题

  湖南省醴陵市第七中学2014-2015学年度下学期九年级期末质量检验测试英语试卷（含听力材料和答案）